铜屑烘干解决方案

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郑州中鼎重型机器制造有限公司
2021-11-29 10:59:03
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【简单介绍】

产品介绍【概念】铜屑锻铜时落下的细小颗粒，含有较高的油分，主要是皂化液，也含有较少的水分，不进行烘干除油，无法回收利用

【详细说明】

产品介绍

【概念】铜屑锻铜时落下的细小颗粒，含有较高的油分，主要是皂化液，也含有较少的水分，不进行烘干除油，无法回收利用。
关于“铜屑烘干机有哪些呢？"这个问题我们慢慢为大家介绍的。我们先来了解下什么是铜屑烘干机吧。所谓的铜屑烘干机就是指针对铜屑粉末类废料研制的专用干燥设备。铜屑烘干机除了可以用于铜屑干燥，也可以用于超细金属粉末、高纯金属粉末、纳米金属粉末、铁屑、生铁屑、铁粉、铝屑、铝粉、铝屑粉碎、电子管废料、锡脚废料、管脚废料、焊锡废料、电子管脚铜锡分离、矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵等的干燥。

序号	常出现问题	解决办法
1	带有较重的油分，烘干中易出现较大油烟	增加油烟分离器，严重的要用静电除尘器分离油烟直接让皂化液燃烧，减低油分挥发。
2	不同时段烘干不同颜色的铜屑	特殊扬料板设计，出料干净*
3	直燃时担心高温中铜氧化	采用比例调节燃烧器，皂化液燃烧时减少燃料控制，温度控制850℃以下。经验表明，这种烘干方式铜氧化率非常低，不影响下道工序。
4	直燃时筒体变形	采用耐热不锈钢制作，或者筒体内砌筑耐火砖
5

系统优势

1.工艺流程合理，减少占地，投资低；
2.烘干效果好，含水分达到0.5%以下；
3.油烟分离可控，定时清理，方便环保；
4.产量大，可多日铜屑集中烘干，随开随停，工作量小；
5.多个烘干现场经验，注重每个流程细节。

工艺流程

型号	初水分	终水分	时处理量	功率
Φ0.6*3	水5%、油10%	水0.5%、油0	0.5-1t	3kw
Φ0.8*4m	水5%、油10%	水0.5%、油0	1-2t	4kw
Φ1.0*5m	水5%、油10%	水0.5%、油0	2-4t	5.5kw
Φ1.2*6m	水5%、油10%	水0.5%、油0	3-5t	7.5kw

铜屑烘干，分为中低温干馏和高温燃烧两种。
1，中低温干馏：采用低于皂化液燃点的温度进行烘干，物料经过振动卸料器后进入烘干机内部，和中低温的热风接触，水分和油分温度升高后蒸发，在引风机的拉动下，尾气进入除尘系统。这种烘干方式，铜屑没有经过高温，品质较好；但是烘干时间较长，而且后面的烟气过大，对于除尘带来不小负担。实际工作中，可以考虑下面的下面的烘干方式。

2，高温燃烧的形式。就是把烘干的进气温度提高，达到皂化液的燃点，皂化液开始燃烧，燃烧时的温度达到800-850℃。这种烘干方式，水分和油分去除较快，产量大，设备投资少，烟气也较小，后面的除尘压力小。并且皂化液燃烧后，自身放热可以支撑烘干需要，耗能低。经过几个实际案例，没有发现铜屑有过分氧化的情况，不影响下道工序的使用。

干后用途

烘干后，含水分油分都几乎为零，可以直接进入熔炼炉熔化。


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