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【简单介绍】
【详细说明】
1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,使热交换更为充分;2、新型给料、排料装置,杜绝了传统烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;3、进出料器与筒体的衔接采用了可调整的鳞板式密封,密封性好,使筒体内部的热损耗大幅度下降,从而直接降低了燃料的消耗量;4、逆流干燥方式,可以获得更高的蒸发强度;顺流干燥方式和间接烘干方式,适合于烘干对温度敏感的物料;5、燃料可以选择柴油、重油、天燃气、煤气、煤炭、电及环保型的生物质颗粒;6、各种不同类型的扬料板组合,保证热风与物料充分接触,满足烘干不同物料的需求。
1.矿物质经过一段时间的自由脱水后,由装载机给入料仓,然后由料仓底部的给料机定量的给入到输送设备,然后由输送设备送入到烘干机的进料封头。2.物料进入烘干机时,为了限度降低冷风的混入,特采用特制进料器密封。3.物料进入烘干机内部,和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时,向前推动,流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用特制卸料器锁风,并且前后封头的密封采用密封的石墨盘根,限度的降低冷风的混入,提高烘干机效率,减少引风机的压力负担,同时也减少后期的除尘负担。4.物料从烘干机排出后,可根据需要由输送设备送入成品料仓或进行包装。5.经过热交换的空气,温度在出料端降低到80-120℃,同时湿度增加,在后面引风机的作用下,经过旋风、袋式二级的除尘(也可以考虑反水除尘、水膜除尘等),达到国家排放标准,经过烟囱排到室外。6.整个烘干系统设备的控制,可以选用全自动PLC控制。烘干机的前后封头装有测温装置,可以联动热风炉、给料机、引风机、烘干机主机变频器,使烘干机的效能达到,产量达到,人工利用达到最少。
利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨等。
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郑州中鼎重型机器制造有限公司
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