CM2000油漆涂料硅微粉胶体磨

油漆涂料硅微粉胶体磨它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

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目前油漆涂料行业应用比较广的是硅微粉，主要特性有以下几点：

1.透明性好

2 硅微粉为中性无机填料，不含结晶水，不参与固化反应，不影响反应机理，是一种稳定填料，表面呈中性，当吸附水份含量很小时，从氢键表面与树脂结合，柔合性好。

3 对各类树脂浸润性好，吸附特性优良，易掺和，不产生结团现象。

4 能降低环氧树脂固化反应的放热峰温度，降低固化物的热膨胀系数和固化收缩率，从而消除内应力，防止开裂。

5 化学性能稳定，抗紫外线好，抗粉化性强，抗擦拭性好

6 由于硅微粉粒度细，能有效的减少和消除沉淀、分层现象。 

7 硅微粉质纯、惰性强，使固化物具有优异的绝缘性能和抗电弧性能。

8 低吸油量，加入硅微粉后可降低产品成本，减少溶剂的用量。

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上海依肯高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先x水平。

 

该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

 

IKN胶体磨特点及功能：

混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；

剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；

1、         有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；

2、         可使用较硬的各类易碎颗粒；

3、         可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；

4、         定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗

5、         转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

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CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产