砷矿石破碎机，白垩破碎机

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砷矿石破碎机 白垩破碎机 DQ20破碎机厂家

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鄂式破碎机厂通过在结构设计和生产工艺等方面的技术创新，使得由新型颚头装配生产的PE系列颚式破碎机整机性能比传统颚式破碎机有了很大的提高。以PE-500×800鄂式破碎机为例，它与同类型的鄂破机相比，电机功率减少20kW，单位电耗下降27%；在破碎比相同的情况下，每小时多处理物料量20m3，增加了29%；每台鄂破的重量平均减少750kg，生产成本节约5000元；据使用现场测算，破碎时的粉尘减少了30%。由于改进了设计、采用了新技术，在提高工效和质量的同时，也降低了原材料消耗，平均每台可以节约原材料750kg，按现行市场价位计算每台节约原材料费用5000多元。

鄂式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。磨损失效过程分为三步：①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑；③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此，从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

鄂破的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同。大中型颚式破碎机的挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时，从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高材料的使用寿命有益，而且对鄂破机节能高产也十分有利。

鄂式破碎机厂家对偏心轴加工的技术要求较高。

1)偏心轴偏心距为10mm，工件外圆尺寸大，长度长，装夹困难。

2)两处外圆190mm尺寸精度高、粗糙度Ra0．8、同轴度0．05，圆柱度0．02，形位精度高，两处外圆与3538轴承相配合，外圆130mm，同轴度0．08，圆柱度0．01，表面粗糙度为Ra1．6；两处外圆与皮带轮相配合。

3)两处锥度1：12有较高形位精度以及配合精度，紧定衬套配合接触面在全长上不少于60％。

鄂破机偏心轴可在不同的车床上加工，加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合，再进行加工。偏心轴经过粗加工和半精加工以后，如果在车床上完成精加工，则粗糙度方面存在较大的不确定性，易造成偏心轴尺寸、粗糙度超出精度要求，为了保证偏心轴的加工质量，常用的加工方法是半精车后，再到外厂的M1450D磨床上进行精加工，这样不仅延长生产周期，增加了生产成本。

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