沸石生产线，DQ20石料生产线

制砂生产线：http://www.hxjiqi.com/art/201075.htm
砂石生产线：http://www.pypsj.com/
河卵石制砂机：http://www.hxjq.cn/n-hlszsscx.html

沸石生产线 DQ20石料生产线 河卵石生产线

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在料场选择和砂石料开采方案的设计中，关键问题是骨料各粒径组的级配平衡计算。目前设计中，通常制砂机厂家采用的方法是：根据工程技术人员的经验，拟定若干种开采方案，再对这些方案进行技术经济比较，并从中优选出一个技术可行，经济指标相对*的开采方案。在20世纪80年代中期，随着计算机在工程中的广泛应用，我国已开始进行料场选择和开采方案的优化工作，采用线性规划模型来计算料场的优选及骨料开采的组合方案。在1983年原水电部成都勘察设计院和清华大学共同完成了，“混合整数规划在二滩砂石料场优选中的使用”。该方法是采用整数规划和线性规划模型结合建立的模型来求解问题。

大型人工砂石系统生产工艺，大多采用粗、中、细三段破碎＋制砂工艺，其中粗碎开路，中、细碎闭路。湿式制砂生产线采用开路，干式制砂采用闭路。也有部分工程粗、中、细碎全部采用了开路生产，或粗、中碎开路，细碎闭路的工艺，如百色、三峡等。但砂石生产线工艺设计zui基本的原则应该是：在保证骨料产品质量的前提下，系统具有较强的成品料级配调节能力，保证不同施工时段骨料耗用级配的平衡；同时降低加工成本。因此，对于大型人工砂石系统而言，采用多段破碎、多重闭路和多重循环的生产工艺，是达到上述目的*途径。首先，采用多段破碎，即可把一级破碎设备设定在*工况运行，避免过频、过大范围调整破碎机排料口开度，提高设备运行效率；同时使每段设备破碎的粒度具有针对性，改善骨料产品粒形；其次，多重闭路、多重循环工艺，可根据用料级配的变化，把多余的骨料供向相应的破碎车间进一步破碎，以提高破碎效率．灵活调整成品料级配，并减少骨料的过粉碎，从而提高骨料成品获得率，降低生产成本。

当今，大型破碎设备、筛分设备的应用及系统越来越集中的布置，使多段破碎、多重闭路多重循环工艺的实现变得简单易行。国产大型振动筛的尺寸已达3.6m×7.5m，筛分能力达210－20000t/h。设计处理能力500～1500t/h的系统，包括破碎循环量在内，采用双列、双层集中布置的筛分楼可*骨料筛分的需要，从而可利用筛分楼完成骨料的多向分流，在输出成品料的同时，向各破碎车间提供破碎原料，利用筛分楼完成闭路循环。按照这种思路进行系统的布置，不但满足系统设计原则要求，而且可减少或不设备用破碎设备，可*地减少系统占地面积。这对于减少设备投入、缓解施工场地紧张及环境保护都是非常有利的。需要指出的是，即使特大型的人工砂石系统，为了满足生产能力要求而必须采用双线生产线工艺，仍可利用胶带机使各破碎车间的料流互串，使各破碎车间具备互补性，以实现多层闭路、多层循环的生产工艺以减少备用设备的投入。

红星河卵石制砂机采用了新型的轮式洗砂设备，特别适合用于粗、细度较小、颗粒的洗选等，特别对于砂石等材料更适合，可用于清洗沙石中的石粉和泥土，其新颖的结构设计，可靠的传动装置，洗出的砂子脱水效果好，是配合好制砂机的高效洗砂设备，特别适合用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、脱水、除杂等作业，河卵石制砂机对中硬和极硬物料的破碎具有特殊效果。

沙石生产线上的河卵石制砂采用的锤头更加耐用，省去了筛分的程序，采用了直通式出砂，出砂度稳定，粗细度更加准确，产量更加稳定。河卵石制砂机自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品无内裂缝，抗压强度高，另外设备维护保养简单，易损件采用目前*的高强耐磨材料，损耗小使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

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砂石生产线：http://www.pypsj.com/
河卵石制砂机：http://www.hxjq.cn/n-hlszsscx.html

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