宝鸡二手水泥设备，干法水泥熟料生产线，DQ20水泥生产线

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新型干法窑采用悬浮技术，窑本身具有良好的均化作用。因此，借鉴湿法厂精确配料的经验，可考虑省去均化库。这在国外已有先例。如意大利的Vibo－Valentia水泥厂，除了采用立式磨外，还在X光荧光分析仪的分析制度上采取革新措施，目的是进一步缩短分析时间，提高取样频率，及时反馈以调整配料秤。他们的方法是采用两套分析仪，一套用在生料磨后进行在线分析，但对出磨生料不是像通常那样经过熔融制成试饼再进行分析，而是用粉状试样直接进行分析。这样做的结果，一般只需三分钟就可取得一次结果，用于反馈控制。同时，用另一台分析仪按常规用熔融试饼，每十分钟进行一次离线分析。两种结果经过对比得出一个因素作为控制配料秤的依据。该厂通过生产实践，成功地实现了新型干法水泥生产工艺生产中取消生料均化库的尝试。我国也可在试验成功的基础上采用这一方案。

现在新设计的水泥粉磨站，除了趋向大型化以外，还开始考虑矿渣单独粉磨，我们现在正在设计的红狮集团的几个200万吨的水泥粉磨站和安徽枞阳水泥有限公司的200万吨水泥粉磨站都同时设计一条30万吨的矿渣粉磨生产线，磨出来的矿粉，直接在磨尾加入，这样，经过二级提升和二级空气斜槽的输送，水泥和矿粉可以混合均匀，既能控制矿粉和水泥质量，又获得了很大的经济效益，而且对于混凝土的强度特别是商品混凝土的强度有很好的帮助，一举三得。

由于混合材的性能不一样，像矿渣这一类的混合材很难磨细，如果混在水泥中一起粉磨，当水泥的比表面积达到400～420m2/kg时，矿渣的比表面积还没有达到380m2/kg，而矿渣的比表面积没有达到380m2/kg，它的活性就没有被激发，这些没有被激发活性的矿渣就等于普通的填充料，没有发挥它应有的作用，掺入的数量就大大地受到限制，实行分别粉磨后，我们可以保证矿渣粉磨到比表面积380m2/kg以上，就可以*地激发矿渣的活性，在磨尾掺入15％～30％的矿粉而不影响水泥的质量。自己粉磨，矿渣磨到比表面积380m2/kg以上，加工的成本在50～60元/吨，大家可以根据当地的矿渣价格，自己计算一下，合不合算。总之，对于硬度高于熟料，易磨性比水泥熟料差的混合材，都应该和熟料等分开粉磨，以达到适合的比表面积以上，zui大地发挥该混合材的活性，因为混合材多为工业废渣，这样，我们的粉磨站可以处理这些工业废渣，为环保，为节能减排作出新贡献！

水泥生产线中预热分解流程主要包括物料分散和气固分离两个步骤，其中物料分散主要是换热80%在入口管道内进行的磨粉设备，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散粗碎机。 气固分离是当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，水泥回转窑由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出水泥回转窑。

总的来说，水泥生产线的预热分解流程是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替水泥回转窑部分功能，达到缩短水泥窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

水泥生产工艺：http://www.zhisha.cn/6.htm
粉磨站：http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
粗碎机：http://www.izhisha.com/productlist/p61.html

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