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山东龙兴化工机械集团有限公司
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乳化机工作原理转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，zui终获得产品。间歇式高剪切工作过程：1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向
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导热油电加热器的日常保养方法：1、循环管路的安装要便于排除管内气体。2、循环管路如有泄露，应及时停止运行，修理好后方可使用。3、电气控制柜应避免积灰，要经常用压缩空气吹扫，保证电气接触良好。4、应经常检查电热管接点、熔断器、仪表、电接点压力表及继电器。5、由于导热油电加热器采用精密仪表，故运输、安装时严禁剧烈震动。
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捏合机操作规程：（一）机器的试车：1、试车前操作人员须了解该机的性能和结构。2、必须清洗杂物油污，检查各润滑部位，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入润滑油（脂）。3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之，则换向调整。4、液压翻缸捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。5、检查电热管导热油是否加足（用户使用前需加足导热油，出厂时未加油）。（二）捏合机注意事项：1、严禁在捏合物粘着或固化
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捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油高温捏合机加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。连续式捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Sigma或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料
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燃煤导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从燃煤导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，燃煤导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。防范燃煤导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏;二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有:1.所用燃煤导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。2.燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。3.燃煤导热油炉
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反应釜有电加热反应釜、搪瓷反应釜、搪玻璃反应釜、高压反应釜、高温反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等等。电加热反应釜结构特点：电加热反应釜材质一般有碳锰钢电加热反应釜、不锈钢电加热反应釜、锆电加热反应釜、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金电加热反应釜及其它复合材料电加热反应釜。根据电加热反应釜的制造结构可分为开式、平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种电加热反应釜结构都有他的适用范围和优缺点。根据电加热反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。电加热反应釜由釜体
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导热油炉是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。导热油炉工作原理一、有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性
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发酵罐用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，是进行物料发酵的特殊设备，可用于研究、分析或生产。被用于生物工程、精细化工、食品、乳制品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业物料发酵。发酵罐在经过连续发酵后，发酵产物经管道转送至精制区，再二次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护保养。发酵罐的维护保养包括以下内容：1、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不
