imm AG54-u-1.2-Z型带旋转喷嘴喷气机 返回列表页

一、产品定位与核心功能

二、关键结构设计

1. 旋转喷嘴系统

• 360° 可调节旋转喷嘴

• 采用耐磨金属材质（如不锈钢或硬质合金），耐受高速气流冲击和长期磨损。

• 喷嘴孔径：约 1.2mm（对应型号中的 “1.2"），支持集中式高速气流喷射，适配精密清洁需求。

• 旋转驱动方式：通过内置气动涡轮机构驱动，无需额外电力，仅依赖压缩空气即可实现2000-4000 RPM 高速旋转，形成螺旋状脉冲气流，增强对顽固污渍的剥离效果。

• 喷嘴角度可调
  支持手动或电动调节喷嘴喷射角度（如 0°-45°），适配不同形状的工件表面（如平面、凹槽、曲面）。

2. 气流控制模块

• 进气接口：兼容标准压缩空气源（压力范围通常为 4-8 bar），内置气流稳压阀，确保输出气流稳定。

• 空气过滤系统：配备三级过滤装置（预过滤、精密过滤、油雾分离），去除压缩空气中的水分、油污和颗粒杂质，避免二次污染。

• 消音设计：采用降噪喷嘴结构和气流缓冲腔，工作噪音低于 85 dB，符合工业安全标准。

3. 机身与操作界面

• 材质：机身采用高强度工程塑料或铝合金，轻便耐用，抗腐蚀。

• 手持 / 支架两用设计：

• 支持手持操作，适配灵活场景；

• 可选配固定式支架，集成到自动化生产线中，实现无人化清洁。

• 操作面板：配备气流调节阀（旋钮或数字按键）和喷嘴转速调节旋钮，参数实时显示（如气压、转速）。

三、工作原理与技术优势

1. 工作原理

1. 压缩空气驱动：接入压缩空气后，气流经过滤和稳压后进入喷嘴腔体。

2. 旋转气流生成：气流通过喷嘴内部的螺旋导槽，推动涡轮叶片高速旋转，使喷出的气流形成螺旋状脉冲涡流，兼具冲击力与覆盖面积。

3. 静电中和（可选功能）：若型号含 “u"（可能代表 “ion" 离子功能），喷嘴附近可能集成离子发生器，同步释放正负离子，中和物体表面静电，防止清洁后灰尘二次吸附。

2. 技术优势

• 高效清洁：旋转脉冲气流可清除 0.1μm 级颗粒，清洁效率比传统固定喷嘴提高 30% 以上。

• 非接触式清洁：避免物理接触导致的表面划伤，适用于光学元件、精密电子部件、敏感涂层工件。

• 低耗气量：优化的气流通道设计，在同等压力下可减少 20% 压缩空气消耗，降低使用成本。

• 多功能适配：通过更换不同孔径的喷嘴（如 0.8mm、1.5mm），可切换 “精细清洁" 与 “强力吹扫" 模式。

四、性能参数（参考工业同类产品）

五、应用场景

1. 电子与半导体行业

• PCB 制造：清除钻孔、切割后的树脂碎屑、粉尘，适配 SMT 前道清洁。

• 半导体元件：吹扫芯片封装过程中的焊锡残渣、助焊剂残留，避免短路风险。

• 精密仪器：清洁显微镜镜头、传感器表面的微小颗粒。

2. 汽车与航空航天

• 零部件加工：清理发动机缸体、变速箱壳体内部的金属切屑和油污。

• 涂装前处理：吹扫车身表面灰尘，确保漆膜附着力。

• 航空部件：清洁涡轮叶片、航空电子设备内部的顽固污染物。

3. 光学与精密制造

• 光学镜片 / 显示屏：非接触式清洁灰尘与指纹，避免划伤镀膜层。

• 模具清洁：清理注塑模具型腔的塑料残屑，延长模具寿命。

• 医疗器械：清洁手术器械、医用导管的内部杂质，符合无菌要求。

4. 通用工业清洁

• 金属加工：车床、铣床加工后的铁屑吹扫。

• 食品包装：清除包装设备表面的粉末状物料残留（需选配食品级材质喷嘴）。