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全自动微量物质配料秤系统、全自动毫微配料秤系统

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更新时间：2023-07-13 09:41:29浏览次数：57次

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产品简介

全自动微量物质配料秤系统、全自动毫微配料秤系统

详细介绍

全自动微量物质配料秤系统全自动毫微配料秤系统

Micro-scale material and ingredients system Automatic nano scale batching system

系统主要功能及优点

1、系统应用直接减少小料工，实现自动称重配料、自动输送到生产线大混合机

举例：某饲料厂，月产1.4万吨的全价饲料，实现2班制生产，改造前核心预混料及手投料人工称重配料，人工采用预混混合机进行预混，人工运送到生产车间2楼，人工投料进入大混合机，小料班组2班生产合计10名工人。安装了12仓50kg+14仓50kg全自动微量物质配料秤系统后，系统安装在原料库自动配料，并采用气力输送到生产线大混合机。系统应用后直接减少8人，每个班只需1人轻松投料即可以满足生产，同时这1个工人还兼做其他卫生及设备巡查，按每人每月薪资及费用：人民币6000元×8人×12月=使用系统每年直接节约人工费用人民币57.6万元。

2、电脑控制系统配料，确保了饲料产品的质量

一般人工称重配料、投料时会出现一定的错误率，而全自动微量物质配料秤系统只要设定的配方正确就一定不会出错，能完整的执行配方生产，确保了产品的质量。全自动微量物质配料秤系统配料，单料动态配料精度：量程的≤±0.03%，并且稳定可靠，性能满足各类饲料及饲料添加剂的生产需求。

3、提高生产效率

全自动微量物质配料秤系统可保持与主配料系统同时完成配料，相比人工称重配料、投料，提高生产效率。

4、品质的可追溯性

‍‍‍‍ 完整的电脑配料记录系统，可存储每批微量物质添加的记录数据，并自动生成报表，使产品的品质需要分析时，有了的数据依据，数据有可追溯性。‍‍‍‍

5、提高现场管理的可控性

‍‍ 饲料生产企业一般手投料在二楼，制粒机操作现场也在二楼，现场人工配料、投料导致二楼杂乱无章，到处是手投料的灰尘，现场管理无法控制。配备了全自动微量物质配料秤系统后，二楼现场管理将可以整洁有序。

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6、断电保持功能

‍‍ 配料生产的过程中如果突然断电，系统会自动记忆全自动微量物质配料秤系统的工作状态，电力恢复后“一键操作"可使微量秤恢复到断电前的状态继续配料生产。

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7、自主知识产权的系统控制软件

系统配置了自主研发的控制软件，稳定可靠，智能精准，后期升级维护更加便捷，可根据用户要求选配同第三方软件系统实现数据对接

8、根据用户的需求不同可选择如下选配功能

‍‍‍‍‍‍8.1、可选配，气力输送系统

系统可以安装在原料库一楼，采用气力输送系统，将自动配好的小料一批一批输送到生产线大混合机，在原料库投料减少了物料的二次搬运。‍‍

‍‍8.2、可选配，自动投料系统

用户可以根据自身需求，选择安装自动投料系统，自动投料系统可以直接由立体库自动来料或者固定料位识别，系统自动抓袋，自动割袋，自动投料小车自动投料到相应料仓。

8.3、可选配，条码扫描型投料防错控制系统‍‍

系统采用触摸屏控制，投料员从仓库领料后，投料时首先将该包原料的“"在投料口的扫描器上识别，识别后，由系统根据扫描到的物料品种，自动点亮相匹配料仓上的指示器，灯亮时提醒现场投料员将物料投入到该料仓，同时系统自动打开该料仓的安全锁，方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制，确保投料的准确。

8.4、可选配，简易型投料防错系统

系统采用电脑控制，由中控员根据料仓的存放量通过电脑打开相对应料仓，系统自动点亮相匹配料仓上的指示器，灯亮时提醒现场投料员将物料投入到该料仓，同时系统自动打开该料仓的安全锁，方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制，确保投料的准确。

8.5、可选配，单点投料除尘系统

系统在每个料仓上安装不锈钢吸风管道，并配有滤尘布袋，投料时系统自动启动除尘。同时配有脉冲反吹系统，在投料时，脉冲反吹系统启动，反吹系统使布袋上粉尘回落到该料仓。除尘同时，不会出现物料浪费损耗。

8.6、可选配，集中除尘系统

‍‍系统在每个料仓上安装不锈钢吸风管道，并配有脉冲除尘器，脉冲控制仪控制压缩空气自动清灰，配套风机，投料时自动除尘，投料结束料仓门关闭，除尘关闭。

8.7、可选配，料仓无料报警装置

在每个料仓低料位处安装阻旋式料位器，当该料仓处于低料位时系统自动报警，提示需要投料。

8.8、可选配，吨袋秤系统

可根据用户实际情况，将量大的物料如盐、赖氨酸、核心料等采用吨袋秤方式配料，系统采用叉车挂料，一次挂袋能确保较长时间的物料配料，大大提高生产效率，减少投料频次。

8.9、可选配，0.2%在线预混合系统

可根据用户实际情况，在系统中配备50-500kg不锈钢预混混合机和型号匹配的载体秤系统，实现0.2%在线预混合系统，满足饲料法规要求

应用领域

广泛应用在饲料、食品、制药、化工等行业生产配料过程中，实现微量物质精准自动称重配料、自动输送、自动投料。

型号	NS-10	NS-20	NS-30	MS-50	MS-100	MS-200	MS-300	MS-500
称重范围	≤10Kg	≤20Kg	≤30Kg	≤50Kg	≤100 Kg	≤200 Kg	≤300 Kg	≤500 Kg
单料动态配料误差	≤±3g	≤±6g	≤±8g	≤±15g	≤±30g	≤±60g	≤±80g	≤±150g
配料速度	3Kg/min	6Kg/min	9Kg/min	15Kg/min	30Kg/min	60Kg/min	90Kg/min	150Kg/min
建议单料单批次最小配料量	≥100g	≥200g	≥300g	≥500g	≥1kg	≥2kg	≥3kg	≥5kg
加法秤单秤系统料仓的常用配置	单秤料仓数量≤16个，常用料仓0.2m³、0.35m3、0.5m3。（料仓的仓容也可按客户需求另行定制）
减法秤单秤系统料仓的常用配置	------------------------------------------------------------------------------				0.2m³	0.35m³	0.5m³	------
多组秤系统组合说明	加法秤系统可实现多组秤组合，系统也可以实现加法秤+吨袋秤+减法秤的组合，系统可根据用户实地需求灵活组合。
电源电压	AC380V，50HZ（可以根据用户所在的情况选择相应电压等级）
配料绞龙功率	三相0.75KW~3KW(根据不同型号配置)
输送机功率	三相2.2KW~5.5KW(根据用户现场实地需求配置)
输送机输送距离	建议单个输送机距离≤15m
‍输入气压	≥0.6MPa
气力输送气压	≥0.6MPa
‍‍气力输送耗气量	2-2.5m³/批
备注：以上技术参数是物料容重按照600kg/m³基础计算