市场传统蒸发浓缩设备既需要热源供热，又需要冷源冷却，双向耗能，单位能源成本高，溶剂损耗大。同时热源温度高，特别是对热敏性物料破坏性较大。现有的MVR蒸发机组虽然在运行能耗上有所降低，但在有机溶剂回收方面，由于易燃易爆的气态溶剂与高速运转的压缩机叶轮接触，所以存有安全隐患，而且现场安装维护比较繁锁，占地面积大，操作不方便。针对国内浓缩机目前现状，为了适应用户对装备需求的要求，我司研发本套智能、节能、低温、安全、环保、真空浓缩设备-新型纯电浓缩机。
蒸发器是借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
优点：
1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热(可以用电加热替代)，设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发；
2、设备全过程运行温度45-65℃，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于80℃，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用；
3、本套设备采用PLC自动控制，自动化程度高，劳动强度低，全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作；
4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作；
5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，*避免了安全隐患;另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高。
与传统蒸发器相比：
| 名称 | 普通单效蒸发器 | SDR 高效节能蒸发器 | ||
| 水溶液 | 乙醇溶液 | 水溶液 | 乙醇溶液 | |
| 耗汽量（kg/h） | 1200kg | 750
| 30(预热物料) | 30(预热物料) |
| 冷却水耗量(t/h) | 45 | 70 | 13 | 13 |
| 电能合计(Kw/h) | 12 | 12 | 75 | 50 |
| 运行成本(元/1000L) | 350 | 240 | 90 | 65 |
| 每班运行成本(8小时/班) | 2800 | 1920 | 720 | 520 |
| 年运行成本(万元) | 70 | 48 | 18 | 13 |
设备型号：
| 型号 | 乙醇蒸发量 | 总功率 | 制热功率 | 蒸发温度 | 真空度 | 外型尺寸 | 重量 | ||
| 长 | 宽 | 高 | |||||||
| L/h | Kw | KW/h | ℃ | MPa | mm | mm | mm | T | |
| SDR-1000 | 1000 (水:600L) | 98 | 75 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 5000 | 2700 | 4000 | 9.5 |
| SDR-2000 | 2000 (水:1200L) | 152 | 115 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 5500 | 2700 | 4200 | 12.2 |
| SDR-3000 | 3000 (水:1800L) | 185 | 130 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 6200 | 2700 | 4300 | 14.8 |
| SDR-5000 | 5000 (水:3000L) | 268 | 225 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 7300 | 2700 | 4300 | 19.6 |
注：蒸发温度与加热温度根据物料工艺要求可调，蒸发温度越低可能会影响设备蒸发能力。
纯电蒸发器广泛应用于制药、食品、化工、生物、环保等行业的脱水行业，更适用于有机溶剂的蒸发浓缩，当然，也可用于水容易的蒸发与浓缩。欢迎广大客户来厂考察！
纯电蒸发模块和冷凝器都属于热交换器。所谓的热交换，就是有两种或两种以上温度不同的流体间相互传热的设备，所以也称之为热交换设备。因此冷凝器和蒸发器的结构形式虽然多种多样但是工作原理是相同的，都是通过制冷剂与流经其容器表面的外界介质换热的设备，即都是一种换热器。在影响传热的因素上冷凝器和蒸发器也是相同的，其传热量跟换热面积、传热温差、传热系数都有管关系。
纯电蒸发模块和冷凝器的工作形式却是不同的，冷凝器是给介质降温液化，对外放热；蒸发器是介质吸热气化，吸收外界热量的，也就是制冷剂是由气态变为液态，是一个冷凝放热过程，其内压力一般很高；而蒸发器的制冷剂是由液态变为气态，是一个蒸发吸热过程，其内压力一般较低。
