新型浓缩机每蒸发一吨溶剂只需50元
工作原理
借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
蒸发过程薄膜蒸发器的分离筒。物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。旋转蒸发器的蒸发过程是用循环水真空泵抽真空，加料在从加料口真空抽进去，加料安全可靠，不浪费、没污染。物料进到旋转瓶后，水浴锅加热旋转瓶开始工作旋转内部的物料在真空状态下受热蒸发到冷凝管，由于冷凝管内部盘管温度较低使蒸发的空气瞬间液化下落到收集瓶。需要精馏的可以装夹双冷凝管进行两次冷凝。
适用范围
广泛应用于制药、食品、化工、生物、环保等行业的脱水工艺，更适用于有机溶剂（主要用于易燃易爆类）：如甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷溶液等有机溶剂的蒸发浓缩；也可应用于水溶液的蒸发与浓缩。
设备优点
1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热（可以用电加热替代），设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发；
2、设备全过程运行温度45-65℃，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于80℃，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用；
3、本套设备采用PLC自动控制，自动化程度高，劳动强度低，全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作；
4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作；
5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，*避免了安全隐患；另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高。
蒸发器是指由两个单效蒸发器串联而成的设备，串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。双效蒸发器由加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、物料泵、水泵、操作平台，电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
