绝缘软管电压击穿强度试验仪ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法耐电压击穿试验仪装置电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能：电压峰值与电压有效值的比率应等于(1.34到1.48)，对于电路中的测试样品，所有的电压都应大于击穿电压的50%。电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说，使用与表1所示电极相似的电极，输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构，或是对于高损耗测试材料，则需要更高的电流。对于大多数测试来说，电源需要在测试低电容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范围内变化。
表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A
电极类型 | 电极说明B，C | 绝缘材料 |
1 | 反向柱直径51mm（2in），圆边厚度25mm(1in)， 半径6.4mm（0.25in） | 平板纸张，薄膜，织物，橡胶，塑料，复合材料，木板，玻璃，云母和陶瓷 |
2 | 反向柱直径25mm(1in)，圆边厚度25mm(1in)， 半径3.2mm（0.125in） | 和1型相同，尤其对于玻璃，云母，塑料和陶瓷 |
3 | 反向柱棒直径6.4mm（0.25in），圆边直径为0.8mm (0.313in)D | 与1型相同，尤其对于油漆，塑料以及其他薄膜和磁带：尤其是需要更小电极的小试样，或是要求小区域测量的试样 |
4 | 平板宽6.4mm（0.25in），长108mm（4.25in），两端平径3.2mm（0.125in） | 与1型相同，尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料 |
5 | 半球形电极直径12.7mm（0.5in）E | 装填和处理化合物，胶状和半固体化合物及油脂，包封，密封和压缩材料 |
6 | 反向柱：低的一个直径75mm(3in)，15mm(0.6in) 厚，高的一个直径25mm(1in)，25mm厚，两者圆形边缘的半径都为3mm（0.12in）F | 与1和2型一样 |
7 | 反向循环平板，直径150mmG，10mm厚，圆形边缘的半径为3到5mmH | 平板，厚板，或板块材料，测试的电压梯度都平行于表面 |
A在ASTM标准中，这些电极都是最常被或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。
B电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。
C电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。
D参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。
E参考恰当的标准，以确定适当间距的梯度。
FIEC出版物243-1给出了6型电极，以测定平板材料。对于电极的同心度来说，他们没有1型和2型电极那么重要。
G只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm，也可使用其他直径。
H7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面
ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法
6.1.3根据12.2，对可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见12.2.1）或慢速测试（参见12.2.3)。
6.1.4在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断，以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流，将造成测试样品不必要的燃烧，电极的点蚀并污染液体环境介质。
6.1.5断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件，以便根据测试样的性质进行调整和排列，以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。
6.1.6电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高，使得短暂电压，例如局部放电，无法通过断路器，如果不够高，将击穿过度燃烧的测试样，并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样，这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的，有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。
6.1.7测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。
绝缘软管电压击穿强度试验仪
ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法耐电压击穿试验仪装置电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能：电压峰值与电压有效值的比率应等于(1.34到1.48)，对于电路中的测试样品，所有的电压都应大于击穿电压的50%。电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说，使用与表1所示电极相似的电极，输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构，或是对于高损耗测试材料，则需要更高的电流。对于大多数测试来说，电源需要在测试低电容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范围内变化。
表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A
电极类型 | 电极说明B，C | 绝缘材料 |
1 | 反向柱直径51mm（2in），圆边厚度25mm(1in)， 半径6.4mm（0.25in） | 平板纸张，薄膜，织物，橡胶，塑料，复合材料，木板，玻璃，云母和陶瓷 |
2 | 反向柱直径25mm(1in)，圆边厚度25mm(1in)， 半径3.2mm（0.125in） | 和1型相同，尤其对于玻璃，云母，塑料和陶瓷 |
3 | 反向柱棒直径6.4mm（0.25in），圆边直径为0.8mm (0.313in)D | 与1型相同，尤其对于油漆，塑料以及其他薄膜和磁带：尤其是需要更小电极的小试样，或是要求小区域测量的试样 |
4 | 平板宽6.4mm（0.25in），长108mm（4.25in），两端平径3.2mm（0.125in） | 与1型相同，尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料 |
5 | 半球形电极直径12.7mm（0.5in）E | 装填和处理化合物，胶状和半固体化合物及油脂，包封，密封和压缩材料 |
6 | 反向柱：低的一个直径75mm(3in)，15mm(0.6in) 厚，高的一个直径25mm(1in)，25mm厚，两者圆形边缘的半径都为3mm（0.12in）F | 与1和2型一样 |
7 | 反向循环平板，直径150mmG，10mm厚，圆形边缘的半径为3到5mmH | 平板，厚板，或板块材料，测试的电压梯度都平行于表面 |
A在ASTM标准中，这些电极都是最常被或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。
B电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。
C电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。
D参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。
E参考恰当的标准，以确定适当间距的梯度。
FIEC出版物243-1给出了6型电极，以测定平板材料。对于电极的同心度来说，他们没有1型和2型电极那么重要。
G只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm，也可使用其他直径。
H7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面
ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法
6.1.3根据12.2，对可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见12.2.1）或慢速测试（参见12.2.3)。
6.1.4在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断，以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流，将造成测试样品不必要的燃烧，电极的点蚀并污染液体环境介质。
6.1.5断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件，以便根据测试样的性质进行调整和排列，以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。
6.1.6电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高，使得短暂电压，例如局部放电，无法通过断路器，如果不够高，将击穿过度燃烧的测试样，并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样，这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的，有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。
6.1.7测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。
