GB1410直显电阻率测试仪一般功能：
测量参数 绝缘电阻 R，泄漏电流 I，表面电阻 Rs，体积电阻 Rv
测试电压 1-1000v 1000个档位可以调
测试范围 电阻5*102Ω~1*10 16Ω（超出显示电流最大换算可到20次方）， 电阻率最高可达到1022Ω.cm
测量方式：手动/自动两种
界面语言选择：英文/中文 两种
显示位数：4/5位 两种选择
测量模式：三种
测试速度可选择 快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，两种
回读电压精度 0.5%±1V
测试特点：带设置记忆功能 开机一键测试出结果 不用反复设置
可设定测量延时和放电延时
量程超限显示 量程上超
输入端子 香蕉插头，BNC 插头
精度保证期 1年 根据计量证书有效期
操作温度和湿度 0℃到40℃80%RH以下(无凝结)
存储温度和湿度 -10℃到60℃ 80%RH以下(无凝结)
操作环境 室内,最高海拔2000m
电源 电压：110V/ 220V AC 频率：47Hz/63Hz 两种供电模式
GB1410直显电阻率测试仪
5.7.6测量仪的导线分别与两个接触片连接,然后进行电势试验。
5.7.7软管放在聚乙烯或其他绝缘材料支撑板上,在软管和板之间产生1X10”Ω以上的电阻。
5.7.8
仪器导线不应与试件和其他零件相互接触,但与导线连接除外。
5.7.9每件软管各测一次,记录每次测得的数值,试验结果以测得的三个试件的算术平均值表示,单位
为欧姆(Ω)。
5.7.10两极之间测出的电阻不应超过25X10*/d (Ω),d为软管公称外径,单位为毫米(mm).
5.8外覆层耐磨损试验
软管的外覆层耐磨损试验见附录A.
6检验规则
6.1检验类型
6.1.1软管检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2软管出厂应进行出厂检验,检验由制造厂质量检验部门进行;用户验收按出厂检验项目进行。A.1取一段150mm长的软管安装在耐磨损试验机中(见图A.1),应能使磨具沿试件作100mm长的
正弦波往复运动,频率为1.25Hz(每个循环行程等于200mm)。在经过2000个行程磨损后造成的试
件质量损失不应超过1g.
磨具移动装置应符合以下要求:
a)移动长度的中点应与组装好的试件及芯轴的中点相重合;
b)磨具和试件的轴线应在中点处互相垂直;
c)移动平面应与试件的纵向轴线相平行;
d)芯轴长为(150士0.5)mm,试件应紧密地固定于其上,确保试件和芯轴之间无轴向移动或径向
转动。试验应一直进行到完成规定的循环次数为止。
6.1.3型式检验由国家授权的监督检验部门进行。
6.1.4凡属下列情况之一,应进行型式检验:
a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时;
b)正式生产后,如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)产品停产3年以上再次生产时;
d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;
e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。
6.2检验项目
出厂检验和型式检验项目和要求见表5。
5.7抗静电试验
5.7.1宜使用具有500V额定开路(直流)电压、能测定绝缘电阻的特定仪器,也可使用其他任何能提
供结果相似的仪器。试验时,施给软管的电压不应低于40V。测试仪表应具有足够精度(可将仪器电
压选择在10V,将标准电阻1X10Ω和仪器相接,观察1h,变化应在读数士2%以内,时间响应应小于
30s)以保证电阻测量误差在±10%范围内。试件清耗的电能不应超过3W.
5.7.2软管长度为300mm。软管的外表面用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒纱布清洗,再用洁净布擦
干,放置在干燥处24h以上。
5.7.3围绕软管周围用胶体石墨涂上两个平行圈,或涂上一种适合导电的银漆,每圈宽25mm,两个
胶体石墨电极间的距离为100mm。接通电极的石墨表面应光滑平坦,在电极的任何两点间的最大电
