连续式粉体表面改性机——蜂巢磨

蜂巢磨®机是一种机械式磨机,倡导先解聚再干燥,同步表面处理的实用工艺,是专门 针对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。

同步实现磨、干燥、分选、与粉末的表面化学处理,同时对湿磨滤饼和浆料进行烘干解聚。

处理量最小0.05吨/小时,15吨小时,水份蒸发量3吨小时

根据物料的多样性,设备内部可采用不同的材质,具有保留物料的色度和纯度等优点 包覆率可达99.2%,活化率达99.8%。

• 所有蜂巢磨®都是模块化设计。这样就容许对每台设备，在保持基本原理和相同零部件不变的情况下，针对不同环境的应用，采用的设计。
• 通过改变转子的层数和叶片的数量来优化设备的性能。一体安装的分选机不影响主磨腔的结构。
• 这种模块化的结构设计，令维护和更换易损件非常容易。
• 转子叶片的材质，可以采用硬化钢、不锈钢、或者碳化钨钢。
• 磨槽材质采用钢、高铬铁、不锈钢、或者高铝陶瓷。

• 转子和衬条可以整体从磨机中取出。
• 转子和衬条可以在磨机外面进行修理，减少了修理时间。
• 转动部件采用驱动销代替了键，容易安装。
• 磨机内没有叶片或者衬条螺栓。
• 转动部件在安装之前进行了动平衡检验，保证了轴承的寿命。
• 在正常运行时候，不需要对蜂巢磨进行任何调整。

主要的部件是一个垂直安装的多级解聚轮，每级解聚轮由安装在主轴上的两个支撑碟片，夹紧200个叶片组成。根据具体的载荷要求，一台蜂巢磨®可以安装10个解聚轮部件，最多2000片解聚叶片。叶片以110米/秒速度转动，磨槽6毫米是的加强筋型的固定衬条。在叶片与衬条之间形成160个湍流的“蜂巢”，其间的压力、剪切力和摩擦力，迅速将物料磨成超细粉末。

蜂巢磨®改性是一种风扫系统，物料通过空气流输送到系统改变其特性。

蜂巢磨®改性工艺是一种高效的工艺系统，需要非常精准的给料，稳定的控制技术

根据物料的不同，物料经过精准的定量和称量，通过变频调速装置进入到热空气系统，被热空气去除物料表面游离水后在蜂巢磨®机内充分打散解聚还原到原始颗粒或者天然晶型粒径。

充分解聚还原的颗粒沸腾在空气中与雾化的改性剂缠绕结合形成单层纳米包裹膜。加工完成后，成品通过空气流离开磨机，输送到反吹布袋过滤器。

当工艺气体经过热风发生器后，蜂巢磨®就会变成一个高效的干燥机。蜂巢磨®能够接受的温度是450℃。通过控制出口温度，来控制产品的干燥度，典型的出口温度是85℃。

            干燥的主要功能是打断纳米粒子表面的氢键、吸附湿桥及其他的化学键作用，防止粒子之间的相互黏附聚集，为后续的解聚粉碎做基础。

            深度干燥粉体含水量降低到5‰，同时将改性剂气化成单颗粒包裹物料更加均匀。

蜂巢磨®以110米/秒线速度运行，带动了强大的空气流，让团聚粉体颗粒停留在特殊的凹槽数据的定子里面，风压和风速形成强大的涡旋而产生的剪切力、摩擦力 、离心力迅速将物料错开成单颗粒还原到粒径或者天然晶型粒径，物料呈沸腾状态被转子带出来蜂巢磨®解聚腔体。

功能性材料往往需要进行表面处理，来改变其功能性。绝大多数的表面活性剂，可按一定比例，经过计量后，注入磨机的磨区。一般条件下，可同时施加两种以上的包裹介质。