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PE-RT II温泉保温管热熔承插焊接工艺， 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管时，应注意2个要点：
1.热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短。
2.速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插 时将管材管件拔出模头 ，瞬间将管材插入管件保持 时间至温度冷却后，方可松手。
热熔对接工艺：对大口径PE-RT II管来说采用此工艺，PE-RT II温泉保温管安装分为四个步骤:
●固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的 线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
●铣平PE-RT II管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
●热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合 在一起才算达到标准。
●熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
注意事项：
针对小口径dn20-110 pe-rt II管来说 采用热熔承插工艺，；大口径dn120-500 PE-RT II管采用 热熔对接工艺来焊接. pe-rt II管压力等级的选用 当热水温度达50-70°C时 应选用 S5 级1.25mpa系列管材管件，当温度达70-85°时应选用 S4级 1.6mpa。
