工业窑炉烟气脱硝技术方案，目前国内外应用的为成熟和的烟气脱硝技术主要有
SCR烟气脱硝技术原理
选择性催化还原（SCR）技术是目前应用多而且有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种为“选择性”。主要反应方程式为：
4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1)
8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O (2)
当烟气中有氧气时，反应式优行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (3)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O (4)
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不。
目前，采用的SCR系统有数百套之多，技术成熟运行可靠，NOx脱除率高。我国已有多个电厂配套脱硝系统采用的就是SCR烟气脱硝技术。
SCR工艺原则性系统装于炉后与空气预热器之间的烟道。主要包括三部分，即空气系统、供氨系统及催化反应器。烟气与来自氨/空气混合器的氨在催化剂的作用下反应，NOx转化为N2和H2O，处理后的烟气进入空气预热器。
SCR系统在锅炉烟道中的布置方式一般有两种不同的安装位置，即热段/高灰布置和冷段布置。由于高温高尘布置时，烟气温度满足脱硝化学反应的要求，不需要额外设备，国外工程多采用这种布置方式。
SCR技术对锅炉烟气NOx控制效果十分，占地面积小、技术成熟、易于操作，可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。
SCR脱硝设备原理及工艺流程
一、SCR脱硝设备的基本工作原理
SCR脱硝设备的工作原理，是现今十分成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝处理，SCR脱硝设备—选择性催化还原(SCR)脱硝原理就是在一定的温度和催化剂的作用下，采用还原剂有选择性地把烟气中的NOX还原为的N2和H2O。催化剂催化的作用就是降低分解反应的活化能，使其反应温度降低至150～450℃之间。因为燃煤电厂窑炉实际使用的温度范围是290℃～430℃，若无添加催化剂，则其反应温度就会较高(980℃左右)，大大超出了电厂温度适应范围。SCR脱硝还原剂通常有氨水、液氨以及尿素，在工业上一般常应用的是液氨，其次是尿素。
二、SCR脱硝设备的系统组成
SCR设备脱硝的系统组成主要是由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成的。 SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。
三、SCR脱硝设备脱硝工艺流程
目前常用的典型的SCR脱硝设备的主要工艺流程为：脱硝还原剂即为液氨用灌装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中，液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发汽化；汽化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；经过充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，这样可以达到去除NOX的目的。
我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
温馨提示：由于市场浮动影响，以上产品，属性仅供参考，详情以为主，真诚期待与您合作！
