产品说明 | INTRODUCE |
特性优点 | ADVANTAGE |
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应用范围 | APPLICATION RANGE |
工艺流程 | TECHNOLOGICAL PROCESS |
脱脂—漂水—酸洗---漂水—退膜—二次流动清水漂洗—中和—漂水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减
具体工艺流程:
根据工件表面状况,可选择工序:
温 馨 提 示 |
酸洗抛光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。 酸洗抛光2~4分钟,退膜0.2分钟.。 适合所用铜及铜合金材料。 广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。 |
环保性能 | ENVIRONMENTAL PERFORMANCE |
钝化液不含量有害物质,符合RoHS、REACH环保规范,已通过SGS检测。
废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和、沉淀、过滤,使PH值接近7-8时再排放,对环境无影响。
使用方法 | USAGE METHOD |
操 作 工 艺 过 程 讲 解 |
材 料 | 铜及铜合金 | 处理类型与要求 | 化学抛光处理 |
工 序 | 工 程 | 作业条件基准 | 品 质 要 求 |
1 | 除油脱脂 | 温度:70~80℃ 时间:8~15min | 表面清洁无油污、脏物 |
2 | 冲 水 | 过水冲净工件表面残留物 | 无残留、清洁 |
3 | 酸洗抛光 | 浸泡2~4分钟 | 工件充分接触药液 |
4 | 冲 水 | 过水冲净工件表面残留物 | 无残留、清洁 |
5 | 退 膜 | 浸泡0.2分钟 | 工件充分接触药液 |
6 | 冲 水 | 冲净表面残留物 | 无残留、清洁 |
7 | 干 燥 | 先用空气压缩机吹干水份再烘干 | 表面无水份、水汁痕、手印、清洁 |
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铜材化学抛光工艺细节详解
一、完整的工艺流程描述:
除油脱脂----过清水---酸洗抛光----过清水-----退膜----过清水--------烘干
以上工艺可根据实际情况增减
二、设备的具体配置:(供参考)
1、酸洗抛光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽
2、酸洗抛光槽的配置:
本设计需抛光槽1件、退膜槽1件;
材料:选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接,外用10#槽钢加固,或采用塑料箱、塑料槽即可。
槽体尺寸:应根据大工件尺寸来定一般高度h=a+250(mm)a:大工件尺高度;长度和宽度均是a+300~500mm
本设计依据尺寸:(长*宽*高)
发热管:一般选用耐酸性石英管(价格实惠)
3、过水槽
选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接,外用10#槽钢加固。所有过水槽均设置有进水口与溢水口,出水可集中排放。
4、注意事项
1)药液原液使用
2)药液不可和其它化学物质混合
3)药液严禁与铁接触
4)请严格按照标准工艺操作
储藏包装 | PACKING |
本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性,环保。
25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。
注意事项 | MATTERS NEEDING ATTENTION |
2. 铜材酸洗抛光浸泡时间3~5min,具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定。
3. 适用于铜及铜合金(黄铜、紫铜、红铜、磷铜、白铜等)材料。
4. 抛光液不含有害物质,符合、ROHS、REACH环保规范,已通过SGS等检测。
5. 广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
6. 作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,避免药液与皮肤的接触。
7. 废水处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放,对环境无影响。