液下渣浆泵

ZJL系列渣浆泵轴封型式：
1，ZJL系列渣浆泵副叶轮轴封：适用于单级泵及串联合用的一级泵，对其停车密封用填料的润滑采用常压清水或油脂。
2，ZJL系列渣浆泵填料轴封：立式渣浆泵适用于串联使用的朴厚二级泵及其以上的泵，需用轴封水。
ZJL系列渣浆泵叶轮形式：
1，ZJL系列渣浆泵闭式叶轮：叶轮形式为闭式，耐磨蚀性能好，泵效率gao。
2，ZJL系列渣浆泵开式叶轮：叶轮过流能力大，立式渣浆泵在输送污垢物料时需要经常清理，使清理工作变的相对容易很多。
渣浆泵使用注意事项 渣浆泵保养方法
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，渣浆泵电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
如果有备用泵，两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，渣浆泵可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！
液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口 液下渣浆泵阀，泵出口阀开大小与快慢，渣浆泵应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 
潜水渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
在作业中，如何正确选用潜水渣浆泵，才能让工作更快安全进行呢？
(1)选用井用潜水泵时，潜水渣浆泵应根据井的直径(100mm，105 mm，200 mm，250 mm，300 mm，等)确定电泵的机座号，再根据井的实际流量、扬程选用其具体规格型号。 
(2)用于浅井、河流、湖泊等一般清水场所取水时，可优先选用QY型、Q型和QS型等上泵型潜水电泵。   
(3)用于局部区域排水，潜水渣浆泵水质中含有小颗粒固体杂质，如防汛排涝、建筑施工、养殖场净化等，选用QX型、QDX型等下泵型潜水电泵较合适。 
(4)用于输送含有固体颗粒和污物等污水，尤其是含有大颗粒污物的污水时，应选用WQ污水污物潜水电泵。 
(5)当用于煤矿等矿区采掘来输送含有污物、潜水渣浆泵煤粉等固体颗粒的污水时，必须选用能防爆的隔爆型矿用潜水电泵，切勿使用一般的潜水电泵，以免发生危险。
渣浆泵安装及配管要求
     渣浆泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成渣浆泵内部元件松动,因此,在渣浆泵安装到基础上后,要找平找正。渣浆泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。 
为了提gao渣浆泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止渣浆泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设排气阀。当渣浆泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。 
渣浆泵出料少的原因：
1.渣浆泵如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。
2.渣浆泵如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。
3.渣浆泵渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；出水管漏水严重。
渣浆泵出料少排除方法：
1.渣浆泵恢复额定转速，皮带油垢，调整好皮带度降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；
2.渣浆泵密封水泵漏气处，压紧填料；
3.渣浆泵堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
潜水渣浆泵耐磨抽砂泵的维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵gao效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
4、备有泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。
潜水渣浆泵的叶轮调解 
为了保证潜水渣浆泵gao效运转，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止。
对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。
渣浆泵在各大行业用途有哪些
渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。