65PV-SP（R）液下渣浆泵

SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP液下渣浆泵过流部件由耐磨金属制成。朴厚详细说明朴厚一、朴厚SP液下渣浆泵朴厚的概述与型号意义：朴厚40PV-SP(R)液下渣浆泵朴厚SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP液下渣浆泵过流部件由耐磨金属制成。 　　朴厚SP液下渣浆泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。朴厚SP液下渣浆泵采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类的输送条件。朴厚朴厚SP液下渣浆泵朴厚工作条件：朴厚40PV-SP(R)液下渣浆泵朴厚二：朴厚主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、电力、建材、环保等部门。朴厚三、朴厚SP液下渣浆泵朴厚结构安装型式：朴厚泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。朴厚四、SP液下渣浆泵朴厚的传动型式：朴厚为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。朴厚朴厚五、朴厚SP液下渣浆泵朴厚旋转方向：朴厚从泵吸入口方向看为逆时针旋转。朴厚六、SP液下渣浆泵的结构特点：朴厚1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。5.无需任何轴封。6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。朴厚七、SP液下渣浆泵的优点：朴厚易损件寿命长；过流粒径大；维护方便；运行费用低；可靠性高；
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泵安装
SP型不锈钢深井潜水泵采用浸没式立式吊装，其出口采用管螺纹连接，扬水管连接泵出水体上，泵的吸入口滤网部位要始终保持浸没于液体中； 若泵与电机分开供货时，需要安装连接，操作时，竖直固定电机，用管夹夹住泵吊装，电机电缆引出线对准泵体支架凹槽，以支架法兰与电机连接端面配合装入，同时保证电机轴伸与泵轴合件上 的联轴器齿形相啮合，拧紧电机上的螺母，然后从支架凹边抽出电缆线，沿泵轴向用电缆护套夹紧固定，装上滤网。 电缆护套安装，拆下滤网，松开支架凹槽相邻一根拉紧件，取出，将电机电缆线平放在泵体上，放上电缆护套（如有卡脚的电缆护套，则用一字螺丝刀轻轻撬开泵体上的拉紧件，将电缆护套上的卡脚插入拉紧件），拧上取出的拉紧件，拧紧，拧上电缆护套两端螺钉。 视泵出水接头螺纹型号，采用合适的管接头与输水管（建议泵至井口垂直段用镀锌管，不锈钢无缝钢管或较有一定弹性的塑料管），视井深及泵安装位置裁定管子长度尺寸，拧紧螺纹接头。接头螺纹连接处用聚四氟乙烯密封胶带或类似的密封材料密封。 对于泵机的起吊，不要以电缆线或电缆护套来起重，应在泵出水体部件两侧吊耳上系两根镀锌低碳钢丝，或用两个半圆型钢板夹住电机头部，再加上对称的两个钢丝绳起吊，（配用电机>30kW的泵，建议用半圆钢板对夹起吊），其粗细视泵机组重量而定，将电机电缆用线夹夹在钢丝上，注意电缆线要比钢丝松弛一些，以使起吊泵时，电缆线不受力。电泵电缆线严禁受力拉！“液下渣浆泵 厂家现货供应 钛合金耐磨液下渣浆泵”详细介绍
运转  4．1 起动   起动前按下列步骤检查整个机组： （1） 水泵机组应安放在牢固的基础上，以承受机组的全部重量，以 及拧紧全部地脚螺栓，以防振动。 （2） 管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。
 
对于填料密封，检查填料处泄露量，启动前，先打开轴封水， 如果泄露量过大，应紧一下填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热。可松一下压盖螺母，如果填料仍继续发热，应停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，是泄露大些，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减小泄露量。  （4） 对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵 转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再做调整）。该系列泵随着轴功率的不同，托架型式也有所不同，如图5、图6所示两种结构，现分别介绍其叶轮间隙的调整方法。  图5所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。  图6所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向相反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，再拧紧螺钉2。 （5） 脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵 体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。 （6） 直联传动时，泵轴和电机轴应对中，以免引起振动和磨损。 （7） 建议：在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度 应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。 （8） 对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄露量：起动前， 先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄露量。 （9） 对于机械密封，再泵启动前，应检查机械密封是否安装正确； 将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净），启动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有赃物存在， 应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。机械加工行业使用硬质合金刀具来加工渣浆泵，但是其加工工艺复杂，渣浆泵常需要退火后才能切削加工，之后还要进行淬火，这样就增加了生产周期和生产成本，切削速度不高，而且效率太低。 
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随着渣浆泵应用范围的扩大，渣浆泵输送的介质性质也越来 越复杂，毒性、腐蚀性工况越来越多，所以渣浆泵的密封问题更加重要，密封一旦失效，泄漏将会直接造成环境污染或威胁人的生命安全。要解决渣浆泵的密封问题就要对它的密封形式有一定的了解。 
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