湿法PU是将聚氨酯的二甲基甲酰胺（DMF）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍涂覆于基布上，然后进入凝固槽中，因为溶剂（DMF）与水具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层加上底布，习惯上称为贝斯（Base），其含意是基材的意思,也就是湿法聚氨酯半成品。
用湿法工艺生产的贝斯应用范围非常广泛。硬质的通常用于制鞋、箱包类等，软质的则用于衣料；而印刷压花的产品则多用于汽车装饰方面；磨皮产品主要用于制鞋业。凝固槽是湿法合成革生产线关键性设备之一，无论生产什么样的产品，凝固槽都是*的重要设备。湿法合成革质量的好坏，它起着至关重要的作用。DMF的浓度和水的温度不但对凝固速度有影响，而且对泡孔的结构及大小，透气性能和表面平滑度有不同程度的影响。过高或过低的浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。
在凝固过程中，凝固槽中DMF浓度越高，则PU浆料中的DMF和水中置换速度越慢，PU结构越紧密，微孔孔径越小，产品密度越高，透气性越小； 反之DMF浓度越低，则PU浆料中的DMF和水置换速度越快，PU结构越疏松，微孔孔径越大，产品密度低，剥离强度差。为了满足贝斯合适柔软性，透气性，剥离强度以及理想的厚度，每种产品都有其合适的凝固槽浓度参数。过高或过低的浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。
现有湿法生产线凝固槽中DMF浓度测量和控制主要通过人工定时监测，主要采用手持式折光仪通过测量折光率来换算DMF浓度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到DMF浓度值，再根据当前测量到的浓度值与理想浓度值的差异，以及生产经验调节进水阀门的开度用来调整浓度。当浓度高时调大进入系统清水的阀门开度，当浓度低时调小进入系统清水的阀门开度，从而满足生产工艺要求。
三联测控开发的在线式DMF浓度自动测量控制系统采用临界角折光检测原理，精确的自动温度补偿保证在不同的测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度。浓度仪探头结构紧凑，操作简单；测量结果准确，安装便捷的优点。在线监测DMF溶液浓度不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具备高精度的自动温度补偿及自动清洗棱镜等功能，运算速度快、准确，精度0.1%，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠，通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号进行即时数据远传、记录、存储、追溯等功能；通过传感器输出标准控制信号来控制补液阀门开关，不断地闭环检测与控制，从而确保凝固槽DMF溶液浓度值的稳定和准确性，可大幅度减轻操作人员的工作量，可显著节约人力资源，*改变了*以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高凝固槽DMF浓度的控制精度。24小时全程监控实时的DMF浓度数据，减少了人工操作带来的不确定性，杜绝湿法凝固槽DMF浓度过高或过低的宽幅震荡，影响产品品质的稳定性。可视化、智能化，实时浓度监测，便于建立数据库，为历史数据查询，问题分析提供便利。
在线式DMF浓度自动测量控制系统主要技术参数
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、浓度范围：0.0-50.0%
3、分辨率 ：浓度 0.1% 温度 0.1℃
4、工作温度：0-60℃； 压力：1.0MPa；
5、温度测量范围：5-60℃；
6、温度测量精度：±0.5℃；
7、自动温度补偿范围：5-60℃
8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9、测量时间： 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67
10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~50.0%
11、数字输出：RS485 可定制其他输出方式
12、输入 ：DC +24V±10% 电流<100mA
13、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
