进口耐高压抗化学O型圈模具设计
进口耐高压抗化学O型圈密封性能的好坏和模具结构，模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必须在0.4以下，机加工后均进行研磨至镜面，O型圈模具按O型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分，按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型，浇铸成形，分段模压成型后粘结成型（接头模）等。O型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。稳了便于加工，通常O型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构，而180°分型多腔模具则采用长方体版模外形结构。
目前大国师进口耐高压抗化学O型圈采用180°分型单腔模，它具有良好的公益性和经济性。180°分型面膜具和45°分型面膜具的区别在于O型圈的飞边位置不同，单由于橡胶是弹性体，如果经修边后的O型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm，宽度不大于0.10mm，一般来说180°分型面可代替45°分型面的进口耐高压抗化学O型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面，目的是将飞边避开工作面（密封部位）。下面分类阐释各种形式的O型圈设计要点。
180°分型单腔进口耐高压抗化学O型圈模具的结构形式有圆柱面定位，定位销定位和圆锥面定位三种形式。圆柱面定位结构加工简单，单圆柱面模比圆锥面稍难，定位销加工相对麻烦。在小批量O型圈模具单腔模具种，定位形式是圆柱定位，其定位模具加工简单，可修性好。
1.胶料的收缩率的确定进口耐高压抗化学O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值，其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同，即使同一种胶种不同的破诶方其收缩率也不相同。收缩率的大小直接影响到进口耐高压抗化学O型圈的尺寸，同时影响O型圈的使用。胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学交联，由于产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除，胶料的线性尺寸成比例缩小。故在升级模具型腔尺寸是常应相应加大，加大的比例为模压制品橡胶的收缩率，收缩比率一般采用百分比表示。影响胶料收缩率的因素很多。入胶料的热膨胀，制品的加厚形式，断面壁厚，有误金属或其他非金属嵌件，制品的含胶率，硫化温度，胶料胶种和硫化工艺因素等。
