进口耐低温耐臭氧硅胶O型圈混炼胶加工
橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求，为了满足各项工艺性能，生胶需经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度，可以不经过塑炼直接进行混炼。除此之外，天然橡胶、硬丁晴橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。
塑炼能较低橡胶的黏度，使配合剂容易混入，能改善橡胶的流变性能，减小口型膨胀和压延收缩，还能提高胶料的溶解性和成型黏着性。塑炼必须适度，过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行，但也可以用密炼机进行塑炼。
在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程，而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程，实际上是一种橡胶改性过程。
在整个橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和终的成品性能具有决定性的影响，混炼是容易产生质量波动的工序之一。若混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均，可塑度上下波动，甚至焦烧、喷霜等现象，导致硫化胶和成品性能下降。
混炼可以在开炼机上或者密炼机中进行，对于规模小、批量少、品种变换繁多的胶料，多用开炼机混炼。此外，开炼机还特别适用于某些特殊胶料，如海绵胶、硬质胶以及氟橡胶等的制备。密炼较开炼操作安全性大，粉尘飞扬现象明显改善，混炼过程机械化，降低了劳动强度，混炼时间缩短，生产效率提高。经密炼机混炼的胶料必须经过4~8h的停放后再进行补充加工，加入促进剂和硫化剂。
半成品制备
进口耐低温耐臭氧硅胶O型橡胶密封圈的生产一般仍以磨压法为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分反炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。对于量大或规格较大的制品，可以在挤出机上按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，接头按45°搭接，制成进口耐低温耐臭氧硅胶O型圈半成品。近年来，国内不少厂家已采用精密预成型机来生产进口耐低温耐臭氧硅胶O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又保证了半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品生产工艺的水平。若用注射成型机生产，半成品无需特殊准备，只需将压制好的胶条直接喂料即可。
进口耐低温耐臭氧硅胶O型圈生产工艺
