白银开发建设用环氧煤沥青防腐钢管埋地涂料的固化反应受温度的影响。低温(10C以下)养护速度慢。但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针.孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45O发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。
白银开发建设用环氧煤沥青防腐钢管埋地针.孔处须补涂。环氧煤沥青漆补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物。三布四油防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。表面预处理后，应尽快涂上底漆。底漆涂布均匀，无渗漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25微米。钢管两端各留100~150mm无底漆。底漆干燥固化后，涂上***层底漆。在干燥和固化前再涂一层，然后将玻璃布包起来。玻璃布要拉紧。
表面应平整，无皱鼓，毛坯架宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后，涂上第三层面漆。油漆的量必须是满的。玻璃布上所有的网眼都要用油漆填满。第三层干燥后，涂第四层。也可以将沾有涂料的玻璃布包起来，代替第二层涂料，将玻璃布和第三层涂料烘干，再涂第四层涂料。立即包好第二层玻璃布，涂上第五层涂层，或包好第二层涂层玻璃布，待其干燥后，涂上后一层涂层。采用良好的防腐层。环氧煤沥青防腐钢管专业生产厂家，咨询订购。防腐钢管的涂层修补对于焊缝区域或者涂层损坏区域：应用动力砂纸片将焊缝区域和涂层损坏区域打磨处理到SP11级（被损坏的涂层应*清除），损坏区域与完好区域涂层应的边缘部位应砂磨出搭接坡度。
搭接区域的原涂层应砂磨露出新鲜的涂层表面，以增加修补涂层与原涂层的结合力。修补位置基层表面处理结束后，应充分清洁该表面，然后按照原油漆配套系统进行涂层修补并达到设计要求的干膜厚度。小面积的油漆涂层修补可以采用刷涂，较多的涂层修补位置连成一片时，中间漆和面漆建议采用喷涂的方法施工，以确保修补面漆的外观。对于涂层缺陷和涂层污染的部位修补：先砂纸片、砂布或其它方法清除缺陷涂层和严重污染的涂层，然后按照对该部位涂层进行砂磨和清洁，并保证搭接涂层边缘一定的搭接坡度和新鲜的涂层表面，再按照原设计油漆系统进行修补，环氧煤沥青防腐钢管执行标准；采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料。
其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐钢管是由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等各种钢制管道。环氧煤沥青防腐组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧。
