压铸模具电加热油炉

压铸模具电加热油炉产品设计新颖，采用进口元器件，配置，使用寿命长。日本欧姆龙温度控制器，设定值和实际值分别显示，省电35%以上，温度精度可控制在+/-1度，操作简单!

电加热油炉产专业管流程设计，选用意大利CR安全阀、排气阀、丹佛斯电动阀，意大利乐比球阀，日本鹭宫压力开关，韩国波雷京板式交换器，确保设备具有一定品质。是*配套的大型温控设备!

使用压铸模具电加热油炉在压铸工艺体现出的优点

　　在压铸工艺中，使用模温机常带来很多优点：

　　1、延长模具寿命

　　2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命;

　　3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点;

　　4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;

　　5.脱模剂用量减少;

　　6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;

　　7.预热时间缩短;

在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金压铸模温机，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

 电加热油炉采用进口元器组件， 产品控温精度高，发热快、温度均匀、热效率高、高效节能缩短预热时间,加热温度范围大。使用方便通过温度调节直接控制温度，省电30％以上。采用元欣循环泵（可按客户要求选购），控制精度高，控温精度1℃，适合用于各类精密场所。提高生产效率和产品质量。内部管不锈钢一体成型，管内热量损耗小，加热均匀。管防爆装置*的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求!

　　采用/进口大流量、高压力耐高温离心水/油泵。

　　采用间接冷却方式，大面积热交换器，提高冷热交换速率。

　　具备自动排气、减压、及安全阀装置，*地提高了安全性。

　　低功率、多组份加热管设计，分组加热功能，有效避免积碳、结垢现象，节能30%以上。

　　具备冷却延时和快速冷却功能，*避免导热在高温停滞状态下的积碳、结垢现象，延长整机的使用寿命。

　　日本CKD耐高温电磁阀，可长时间连续频繁通断。

　　采用法国施耐德/西门子电气部品。

　　采用进口微电脑控制器，PID方式控温，升降温速率快，控温精度0.5℃，节省能源35%。

　　具备设定温度与实际温度双显示功能。

　　采用不锈钢加热管，特殊的U型设计，可有效减少电弧、干烧、水垢、积碳现象，延长使用寿命。

　　采用不锈钢无缝钢管管，经过20MPa耐压测试及无损检测，使用的安全性，避免泄漏。

电加热油炉可以减少废品率。压铸环节中，模具zui初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液，将模具温度提上来，耗时又费钱。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到所需温度，预热阶段不会产生废品；模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%.

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