合金压铸模具电加热油加热器使用工作温度高达350℃，采用当今世界流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，*可与当今代表zui高水准的欧洲进口模温机相媲美。
在压铸行业的运用中，合金压铸模具电加热油加热器作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化导热油电加热机。
模具电加热油加热器就是一种以电作为加热能源，以导热油作为传热媒介，利用油泵强制导热油液相循环，把电热通过导热油传递给用热设备，通过控制导热油的温度，进而达到控制用户设备温度的一种仪器。简称油加热器。行业中，也称之为：油温机、导热油加热器、电加热油炉、导热油电加热器、油式模温机、导热油电加热炉等等。
用于压铸模具控温的好处：
1、可以减少废品率。压铸环节中，模具zui初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液，将模具温度提上来，耗时又费钱。使用模温机，模具预热可以直接用压铸模温机加热到所需温度，预热阶段不会产生废品；压铸模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%.
2、将压铸机的使用寿命延长两到三倍.传统压铸环节采用水冷却法，模具与冷却水的温差很大，容易导致模具开裂。使用压铸模温机，其出油温度精度能达到±1℃，模具与导热油之间的温差小，不会导致模具开裂。
3、使用压铸模温机，模具温度恒定，减少粘模率。
技术参数: | |||||||
| 模型 | Model | 单位/Unit | BDDC-18 | BDDC-36 | BDDC-48 | BDDM-18 | BDDM-36 |
| 温控范围 | Controlrange | ℃ | 350℃ | ||||
| 温控精度 | Temp.controlaccuracy | PID±1℃ | |||||
| 电源 | Power | AC3∮380V50HZ | |||||
| 传热媒体 | Heattransfermedium | 导热油/HETTRANSFERFLUID | |||||
| 冷却方式 | Coolingmethod | 间接冷却INDIRECTCOOLING | |||||
| 加热能量 | Heatingcapacity | KW | 9*2 | 12*3 | 12*4 | 18+18 | 36+36 |
| 冷却能力 | （在200℃时）约25000千卡/小时 | ||||||
| 泵浦马力 | Pumppower | HP | 0.55 | 1.1 | 2.8 | 0.55+0.55 | 1.1+1.1 |
| zui大泵浦流量 | Max.Pumpfolw | L/MIN | 30 | 60 | 100 | 30 | 40 |
| zui大泵浦压力 | Max.Pumppressure | KG/CM2 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 |
| zui大电力消耗 | Powersupply | KW | 19 | 38 | 52 | 38 | 75 |
| 储油量 | Expansiontankcapacity | LITER | 30 | 35 | 55 | 55 | 55 |
| 警报功能 | Alertfunction | 缺相/缺油/超温/过载/反转 | |||||
| 冷却水配管 | Coolingwaterpipe | INCH | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| 循环油配管 | Circulationoilpipe | INCH | 3/4 | 3/4 | 1 | 3/4 | 3/4 |
| 外形尺寸 | LxH | MM | 1100＊440＊1250 | 1100＊440＊1250 | 1100＊550＊1250 | 1100＊550＊1250 | 1100＊550＊1250 |
| 重量 | Weight | KG | 120 | 150 | 180 | 220 | 300 |
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