香精乳化机,香精高速乳化机,香精高剪切乳化机,香精超高速乳化机 香精乳化

香精  香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料。多用于制造食品，化妆品和卷烟等。香精乳化机是必须使其乳化，并加入树脂或其他稳定剂，才能更好的提高产品品质和延长保质期。

香精乳化机   IKN® 提供多种提升品质和产率的解决方案。这种工艺通常需要两个步骤，乳化（分散并减小液滴大小），溶解稳定剂。忽略任何一步都会减短使用寿命。一般情况下，液体的粘度越高，乳液的稳定性就越好，因为其中一相很难移动到另一相（就像气泡在蜂蜜中难以流动一样）。因此，稳定剂、树脂和增粘剂常用于香料乳液。这些粉体成分的功能是增加物料粘度，并防止分层。而其中的难点在于如何有效地混合这些难以分散的粉体。IKN® 提供一系列的高剪切乳化机，能够快速高效的分散这些稳定剂。剧烈的混合分散作用可以打碎粉体块，增加粉体与液体的接触面，提升他们的功效。

香精乳化机 IKN® 设备的价值，不仅仅体现在分散稳定剂上。产品的保质期和乳液的稳定性取决于液滴的颗粒尺寸和两相的分散状态。为了说明这个问题，您可以想像一下，小的气泡可以在水杯中长时间存在，而大的气泡却不断浮上水面。IKN® 的用户可以选择多种分散头（定转子），使用单级乳化机便可实现窄粒径分布和zui长保质期。IKN®三排定转子乳化分散头可以克服在形成稳定乳液过程中的阻力。IKN®在粒径小于0.25mm的窄分布领域工艺上，具有非常丰富的经验。

香精乳化机  

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

超高速分散乳化机应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂)

超高速分散乳化机特别应用于: 疫苗、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混悬液

超高速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。香精乳化机的现场 

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