脱硫塔衬里防腐材料-无溶剂陶瓷鳞片胶泥

脱硫塔衬里防腐材料-无溶剂陶瓷鳞片胶泥

提高无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的耐蚀性和耐蚀性。耐磨陶瓷涂层硬度高，耐磨性好，化学性能稳定，与工件材料无化学反应，耐热抗氧化，摩擦系数低，与基体附着力强。利用新的塑性变形矩阵，提高了耐磨陶瓷涂层的韧性，提高了涂层与基体的结合强度，提高了涂层的耐磨性。目前，无溶剂环氧树脂在硬质合金基体上的涂层技术已被打破，性能得到了全面提高。在工件的加工表面耐磨陶瓷涂料是指一种合金涂层，涂层硬度高，耐磨性好等优点，所以被称无溶剂环氧陶瓷涂料涂层，现在被称为涂层厚度一般是有限的，相对较薄，厚度一般为3mm，主要形成合金镀层：氧等离子喷涂，热喷涂等。耐磨无溶剂环氧陶瓷涂料涂层可定义为具有一定厚度、不同于基材的金属或非金属基材表面形成的物理、化学或其它方法，具有一定的强化、保护或特殊功能。

脱硫塔衬里防腐材料-无溶剂陶瓷鳞片胶泥

佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。

无溶剂环氧陶瓷涂料变黄的原因：目前，环氧固化物泛黄变色的机理并不是很明确，但诸多资料介绍其与酚基结构相关，一种说法认为酚基易氧化产生羰基而形成黄变。采用不同固化剂而反应形成的环氧固化物，其泛黄性存在很大差别。基于上述泛黄机理，显然，含有酚基的固化剂则更容易泛黄。常温固化环氧涂料用固化剂的品种很多，常温固化环氧涂料的胺类固化剂其中含有酚基的固化剂包括酚醛胺（环氧防腐涂料中用得zui多的腰果壳油改性长链酚醛胺即属此类），它们的泛黄性比其它不含酚基的固化剂如聚酰胺、脂环胺、聚醚胺等要大得多。因为酚羟基在环氧树脂固化反应过程中有促进环氧基开环的作用，从而能够更快和更低温度下完成固化反应。因而，低温型（冬用型）环氧涂料不可避免地使用含酚基的胺类固化剂或促进剂。而防腐涂料制造商为了适应各种气候条件下环氧漆的应用需要，通常都要配一种或多种固化剂。也就是说，你上一批买的环氧漆和下一批买的环氧漆，可能固化剂成份已经调整过了，显然，他们的泛黄性也就有差别了。