环氧防腐涂料 无溶剂型环氧陶瓷鳞片防腐漆

无溶剂环氧鳞片涂料应用在防腐工程上在我国已有数年历史,由于对这种材料性能和施工工艺认知不足,推广应用力度不够。特别是对鳞片玻璃被采用在环氧,无溶剂环氧陶瓷鳞片涂料树脂进行涂刷,更缺乏工程概念和特殊的操作工艺。鳞片玻璃树脂涂料与一般的防腐涂料*不一样,它在涂层中像鳞片一样,形成屏蔽结构。廊坊佐涂防腐有限公司作为专业的玻璃鳞片胶泥材料(VEGF)生产商,为推广鳞片玻璃在树脂防腐涂料中的采用倾注了大量的心血,公司下属应用技术团队,常年奔走在化工防腐涂料靠前线,并积累了大量的数据和应用案例,为防腐蚀技术的推进和发展作出了的贡献。河北较好的玻璃鳞片胶泥厂家-佐涂公司值得信赖。

佐涂防腐生产的环氧无溶剂改性防腐涂料产品概述: 耐酸碱盐防腐漆是省工型重防腐涂料的配套漆,它是一种双组份的变性环氧树脂涂料，是耐酸、碱、盐综合性能突出的重防腐涂料；漆膜坚韧、耐磨、抗冲击，“三防”（耐盐雾，耐湿热，耐霉菌）性能突出。 用 途: 广泛用于酸、碱、盐等重度腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面*保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一，作底漆使用时，可带锈、带潮涂装；在没有强烈紫外光照射且色彩要求不高的工业环境下，亦可作面漆使用。 技术参数: 颜 色: 灰 色 漆 面: 平 光 体积固体含量: 65% 理论 涂 布率：6.5米2/升 (以100微米干膜计) 闪 点: 23℃ 比 重: 约1.3 千克/升 指 触 干： 4小时（20℃ ） *固化： 7天 施工参数: 混合比例: 基料：固化剂 = 4：1 (重量比) 施工方法: 无气喷涂 刷涂 辊涂 稀释剂/清洗剂: 稀释剂 混 合： 20分钟后使用 混合使用时间: 6 小时(20℃) 喷 孔: 0.017-0.023″ 喷出压力: 150-250 公斤/平方厘米(无气喷涂参数仅供参考) 漆膜厚度： 湿膜: 120微米 干膜: 约80微米 重涂间隔: zui小: 6小时 (20℃) zui大: 60天 表面处理: 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，在配套底漆上涂装，只需底漆实干即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂,尘埃等污染物，除去疏松的锈层，氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平，其效果即可达到一般重防腐涂料Sa2.5级，清洁方法可采用人工，机械或高压水冲洗。本涂料可带潮施工。施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

环氧防腐涂料 无溶剂型环氧陶瓷鳞片防腐漆

环氧防腐涂料 无溶剂型环氧陶瓷鳞片防腐漆

碳化硅杂化聚合物多层复合材料的参数

耐酸性

在任何温度下能耐任何浓度的酸

耐碱性

在任何温度下能耐任何浓度的碱

耐温

极限温度250度

吸水性

不吸水

不吸水

进入21世纪后,大大提高及扩大了鳞片玻璃的应用范围,尤其在玻璃等工业工厂烟气脱硫装置,海洋防腐工程及化工设备中进行了一系列成功的应用,使鳞片玻璃开始火爆于国内涂料市场。目前国内市场上防腐涂料不仅数量少,品种单一,而且性能,质量都不尽如人意,且价格也较高。而重防腐材料—无溶剂玻璃鳞片以其优良的防腐性能和简便的施工方法正备受国内外各个行业的业内人士高度关注。这种玻璃鳞片涂料与耐腐蚀树脂结合后,将形成*的屏蔽结构,能替代橡胶,塑料,玻璃钢衬里,使玻璃鳞片填充涂层成为保护金属及混凝土表面的高性能涂料,可广泛用于涂装石油化工,海上设施,冶金,电力系统的装置以及管线外表,储罐和非铁质的构件等,对防护的各种金属和非金属起到“深度防护效应”市场需求十分强劲。据悉,我国每年因腐蚀所造成的经济损失大约1500亿元人民币,因此开发,推广,应用鳞片玻璃重防腐涂料,将具有广阔的市场前景。据悉,一种*鳞片玻璃重防腐技术以其简便,有效,经济的措施及特点已深受人们的青睐,因此,这种*重防腐材料——鳞片玻璃以其*优良的防腐性能和简易的施工方法备受人士的关注。目前国内为数不多的玻璃企业生产的鳞片玻璃无论是材质上,还是生产规模上,以及制作质量上与*水平虽然存在着一定的差距。但在推广应用及产品开发上均有了长足的进步。