QQ交谈
产品展示
【简单介绍】
【详细说明】
一. 产品简介
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的，其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整体模压而成的，也有增强聚丙烯整体注塑而成的，具有优异的耐腐耐磨性能，适宜于-20℃～80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于，在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。
该系列泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品，被老用户称为"老秀才"品种。
该系列泵能广泛应用于以下行业：
(一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业：可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
二. 型号含义
三. 泵的性能特点
3.1 泵体为整体模压而成，连接筒为玻璃钢制作，既有的防腐性能，又有钢的强度，因此泵体运行的稳定性、可靠性。过流部件均为非金属材料，防腐性能。
3.2 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。
四. 特殊选型服务
4.1 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
4.2 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
4.3 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
4.4 用户的工况中，如遇到含氟的介质，如氢氟酸等，应加以说明，以便本厂为您选用耐氢氟酸的连接筒。
五. 泵的结构简图
序号 | 泵型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 整机重量(kg) | 备注 | 图纸 |
1 | 25YU-1A-3-5 | 3 | 5 | 2900 | 0.75 | 55 | 液下深度小于1m |  1.rar |
2 | 25YU-1A-3-10 | 3 | 10 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
3 | 25YU-1A-5-15 | 5 | 15 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
4 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
5 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | 55 | 2.rar | |
6 | 32YU-1A-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 2.2 | 63 | 3.rar | |
7 | 32YU-1A-10-10 | 10 | 10 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
8 | 32YU-1A-10-15 | 10 | 15 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
9 | 32YU-1A-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
10 | 32YU-1A-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
11 | 40YU-1A-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 3 | 95 | 4.rar | |
12 | 40YU-1A-15-20 | 15 | 20 | 2900 | 3 | 95 | ||
13 | 40YU-1A-15-28 | 15 | 28 | 2900 | 3 | 95 | ||
14 | 40YU-1A-20-10 | 20 | 10 | 2900 | 3 | 95 | ||
15 | 40YU-1A-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 4 | 108 | 5.rar | |
16 | 40YU-1A-20-25 | 20 | 25 | 2900 | 4 | 108 | ||
17 | 40YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 108 | ||
18 | 40YU-1A-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | 126 | 6.rar | |
19 | 50YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 5.5 | 126 | 7.rar | |
20 | 50YU-1A-30-20 | 30 | 20 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
21 | 50YU-1A-30-25 | 30 | 25 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
22 | 50YU-1A-30-30 | 30 | 30 | 2900 | 7.5 | 130 | ||
23 | 50YU-1A-40-10 | 40 | 10 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
24 | 50YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
25 | 65YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 165 | 8.rar | |
26 | 65YU-1A-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 170 | 9.rar | |
27 | 65YU-1A-45-25 | 45 | 25 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
28 | 65YU-1A-50-8 | 50 | 8 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
29 | 65YU-1A-45-30 | 45 | 30 | 2900 | 11 | 219 | 10.rar | |
30 | 65YU-1A-50-25 | 50 | 25 | 2900 | 11 | 219 | ||
31 | 65YU-1A-60-20 | 60 | 20 | 2900 | 11 | 219 | ||
32 | 80YU-1A-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 15 | 280 | 11.rar | |
33 | 80YU-1A-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 18.5 | 310 | 12.rar | |
34 | 80YU-1A-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 22 | 350 | 13.rar | |
35 | 100YU-1A-100-26 | 100 | 26 | 2900 | 22 | 450 | ||
36 | 100YU-1A-90-30 | 90 | 30 | 2900 | 22 | 450 | ||
37 | 100YU-1A-120-25 | 120 | 25 | 2900 | 22 | 450 | ||
38 | 100YU-1A-130-23 | 130 | 23 | 2900 | 22 | 450 |
注：1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得，如输送其它类型的介质，电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎。
七. 泵的外形图及安装尺寸表
7.1 泵的外形图
序号 | 规格 | 电机功率(kw) | 出口法兰尺寸(mm) | 外形尺寸(mm) | 插入口尺寸(mm×mm) | 安装板尺寸(mm) | 图纸 | |||||||||||||
D1 | D2 | D3 | n1-d1 | H1 | H2 | H3 | H4 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | b1 | b2 | n2-d2 | |||||
1～4 | 25YU-1A | 0.75~1.1KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 1.rar |
5 | 25YU-1A | 1.5KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 2.rar |
6～10 | 32YU-1A | 1.5~2.2KW-2 | 32 | 100 | 140 | 4-Φ18 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 3.rar |
11～14 | 40YU-1A | 3KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | 4.rar |
15～17 | 40YU-1A | 4KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | 5.rar |
18 | 40YU-1A | 5.5KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 260 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 6.rar |
19 | 50YU-1A | 5.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 7.rar |
20～24 | 50YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 1930 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | 8.rar |
25～28 | 65YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | 9.rar |
29～31 | 65YU-1A | 11KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 10.rar |
32 | 80YU-1A | 15KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 11.rar |
33 | 80YU-1A | 18.5KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 12.rar |
34 | 80YU-1A | 22KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 13.rar |
35～38 | 100YU-1A | 22KW-2 | 100 | 180 | 220 | 8-Φ18 | 815 | 1035 | 2045 | 150 | 590×365 | 50 | 540 | 170 | 345 | 640 | 440 | 500 | 6-Φ18 | |
注：1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1米，如液下深度H1为0.6、0.8时，除H2、H3及H1相应变化外，其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。
八. 安装使用及维修说明
8.1 安装与检查
将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
8.2 启动
接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
8.3 停车
先关闭出口阀门，再关电源。
8.4 拆装顺序(参见泵的结构简图)
▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序：
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序：
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。
▲ 安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。
8.5 注意事项
由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
8.6 安装特别提示
请注意：液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免液体浸蚀轴承。
8.7 YU-1A-J系列泵安装示意与说明
