ERS2000/4花生奶高速均质机技术设计

花生奶高速均质机技术设计具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

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对于食品工业中常遇到的非均相固 -液和液 -液多相分散系 ,要达到高度均一稳定，其均匀度不仅要求分散相分布均匀，而且还要求分散质微粒细化 ,含固体的悬浮液要求固体颗粒微粒化，含油滴的乳状液要求油滴 (称流体颗粒 )微滴化。从概念上和作用上讲 ,分散、均质、乳化往往难以区分，这里统称为均质 ,而固体颗粒和流体颗粒均简称为颗粒 ,所以均质是使悬浮液 (或乳化液 )体系中的分散相颗粒分散化、均匀化的处理过程 ,可以同时起到降低分散颗粒的尺度和提高分散颗粒分布均匀性的作用，以得到具有合适贮存稳定性的产品。从乳品及饮料的加工工艺上看 ,均质后的料液基本上就是zui终产品。通过均质可以将食品原料的浆、汁、液进行细化、混合，从而大大提高食品的均匀度和细度 ,防止或减少液状食品物料的分层，改善外观、色泽及香度，提高食品质量。

我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以、高剪切乳化机真空均质乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先x水平的乳化机新品。 尽管普通乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。

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花生的果实为荚果，通常分为大中小三种，形状有蚕茧形，串珠形和曲棍形。蚕茧形的荚果多具有种子2粒，串珠形和曲棍形的荚果，一般都具有种子3粒以上。果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，由种皮、子叶和胚三部分组成。种皮的颜色为淡褐色或浅红色。种皮内为两片子叶，呈乳白色或象牙色。

花生的营养价值：

1、 控制食欲：花生是“高饱腹感”食物，能让你感觉更饱，或者饱的时间更长

2、 有助减盐：咸味零食通常是高盐食物。

3、 稳定血糖：研究发现，如果人们把饮食中的一份红肉换成花生，患糖尿病的风险会降低21%。

4、 保持心脏健康：研究人员认为，花生中的脂肪酸构成，再加上其他成分的作用，能降低低密度脂蛋白（坏*）的含量，让心脏更加健康。

5、 减少结肠癌风险：科学家分析，可能是花生中的*和其他抗癌的营养物质起了作用。

 

花生乳营养丰富，对减缓人体组织衰老、防止动脉粥样硬化均有良好作用。现介绍一种新工艺，可避免困扰花生加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题。 
     1.工艺流程 
     原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌 
     2.技术要点 
    （1）原料 选用新鲜、饱满的花生，剔除杂质和变质特别是霉变颗粒。 
    （2）烘炒 用旋转炉将花生仁在100℃左右温度下烘炒15～20分钟，既增加香气，又有利于去除外皮。  花生奶纳米乳化机 高剪切乳化机 高转速均质机 德国高速乳化机 IKN乳化机价格 不锈钢均质机 食品均质机
    （3）脱皮 用木压板搓揉脱去花生皮。 
    （4）洗浸 
     将脱皮、经水冲洗干净的花生仁1千克浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，然后再将花生仁放入15升100℃、浓度为0.5%*水溶液中，经20分钟后取出，沥干，再用清水冲洗附着的碱液。

    （5）磨浆 
     用干花生仁重量15倍70～90℃的热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机间隙以0.5毫米为佳；然后送入胶体磨进行细磨，即可生产出悬浮粒度均匀的花生浆。 

    （6）分离 将料液通过300目过滤网布滤去渣。浆渣在80℃的水中，搅拌后再研磨、甩渣、分离2～3次。 
    （7）配料 
     将多次滤液均匀混合，即为花生乳液。1吨花生乳饮料的配料为：干花生55千克，白糖75千克，甜蜜素0.5千克，复合稳定剂2.3千克，全脂奶粉1千克（采用胶体磨细磨均匀），过滤软水800千克，鲜奶、香精适量。 

    （8）煮浆 
     将已配料的花生乳液抽至冷热调制缸内加热煮沸，温度到达80℃后，液面起泡，假沸，产生泡沫，应撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达到94～96℃时，液面翻滚，维持1～2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀、分层。

    （9）均质 
     料液温度高于75℃，*次均质压力45毫帕，第二次均质压力25毫帕。均质后料液中蛋白质和脂肪微粒得到细化，乳液与复合稳定剂充分融合，花生乳品稳定。

    （10）装罐 玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，料液均质后在温度高于80℃时，连续灌装、封瓶。 
    （11）杀菌 
     把密封的乳瓶送人高压蒸气杀菌锅，压力1千克/平方厘米，预热80℃保持10分钟，加热至100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温由100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格即为成品。

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