磷矿石浮选工艺-LY14浮选机-浮选机公司

浮选机使用说明：

浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能zui大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

浮选机工作原理

浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的*室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。

在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。

分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至红星清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置红星槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。

槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混。

充气搅拌式浮选机的特点

充气搅拌式浮选机是运用矿浆通过循环筒从中间向槽底做大循环，并压入足够的低压空气来提高效率。它的主要特点：

(1)设计为直流槽形式，矿浆通过能力大，浮选速度快；

(2)采用离心式鼓风机(压力为0.245kg/cm2)供气，充其量大小根据工艺要求在一定范围内调节；

(3)占地面积小，单位体积重量轻；

(4)矿粒在槽内悬浮，减少了槽内粗颗粒的沉积和分层作用，可提高可浮粒级上限；

(5)叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮仍可在低转速下工作，故备件磨损及能耗少，能耗低，矿液面亦比较平稳。有利于设备的大型化和提高生产能力；

(6)叶轮与盖板间的轴向和径向间隙都比A型浮选机大，且易于安装和调整；

(7)药剂和能耗明显降低，选别指标有所提高。

这种浮选机的缺点是泡沫（红星）不能自返，尚需配置泡沫泵（也可设置吸入槽来解决）。并且在配置上不能在同一平面，需要阶梯式的配置。该机适用于大、中型浮选厂的粗、扫选作业。