ERS-硅酮胶高剪切乳化机

硅酮胶高剪切乳化机，防火玻璃胶高速乳化机，微纳米乳化机，德国精密乳化机，管线式真空乳化机的釜体内装有均质头，能够快速剪切物料，使物料充分的细化，随着抽真空去泡后，其生产出来的物料具有细腻，光洁的特性!而且其zui终产品的物料颗粒能够达到纳米级别。

硅酮胶是有机硅部分产品，是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。

可将107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶 。
化学方程式：107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶

乳化机与搅拌机的作用是一样的，都是用来搅拌物料的，但乳化机相对于搅拌机而言能够使物料混合的更充分均匀，根据物料的工艺要求，能够实现抽真空去除物料中的气泡，能够进行加温、冷却!根据客户工艺需求可以将夹套管中的物料用水、油作介质进行电加热或者用蒸汽加热。

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上海依肯  林万翠

由于在硅酮胶的制备过程中物料粘度较大，因此需要借助转子泵带动物料通过乳化机的高剪切分散盘，同时在物料的乳化混合中需要对温度进行控制，因此应选择夹套设计。上海依肯使用的是夹套腔体，具有冷却、保温同时防止手被烫伤的功能（可以进行加热或冷却）。本设备选用DANFOSS*变频器对设备的速度进行调节，设备体积适中，在密封设计上可选择德国高品质机械密封（双端面集装箱式机械密封、双机械密封）。

IKN乳化机的优势：

1、具有优良研磨效果，同时产品流量大

2、可定制不同的乳化头，实现多种乳化剪切速率

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化

5、能在高达16bar的压力下进行操作

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有耐磨材质的高性能双端面集装箱式机械密封

9、高质量的表面处理，便于清洁

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1乳化果高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的粒径要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高

3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

IKN产品设计理念新颖、结构合理紧凑，制造工艺*。驱动电机采用德国高质ABB/西门子电机，功率大、转速高，运行安全可靠；运行状态控制采用电子无级调速器，调速方便；分散均质工作头用优质不锈钢精制（接触物料部位），耐腐蚀性能好；工作头采用联接器与驱动电机连接，拆装简便灵活等特性。分散均质工作头的*结构，确保工作头的转子在电机高速驱动下，具有旋转线速度高，产生强大的液体剪切力和剧烈的高频机械效应，促使实验流体物料在巨大的离心力作用下，通过转子与定子相互剪切、分散。使实验物料承受了每分钟高达数万次的剪切、撕裂和混合，从而达到分散、均质的效果。不同规格的工作头配置，为满足不同的实验需求而设计的。

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