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ZJA渣浆泵

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更新时间：2023-08-17 15:16:13浏览次数：184次

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淄博建元泵业有限公司

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ZJA渣浆泵ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵系我公司与国家煤炭研究总院唐山分院联合，通过技术攻关设计制造的

详细介绍

ZJA渣浆泵

ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵系我公司与国家煤炭研究总院唐山分院联合，通过技术攻关设计制造的。该系列两相流渣浆泵借鉴了国外同类型产品的优点并结合国内各应用行业的实际，在水利设计时充分考虑了固液流场的运动情况，因此在浆液输送时能保持良好的性能和较长的使用时间，是九十年代设计开发的高效节能产品。该产品经国家泵类产品检验测试中心检测，各项性能指标均达到或超过设计要求，经专家鉴定，产品达到水平。其优良的产品性能及适应各种恶劣工矿的能力，使得该系列产品在化工、电力、钢铁、煤炭、冶金、造纸、矿山等行业被广泛应用。公司先后为鞍钢矿业公司、本溪钢铁公司、莱芜钢铁、中铝山东分公司、中铝中州分公司、魏桥铝业、山西鲁能晋北铝业、淮南矿业集团、淮北矿业集团、临沂电厂、华能电厂、齐鲁石化、国投罗布泊钾盐公司、中信国安集团、青海盐湖集团、青海碱业、等数百个国家重点工程和大中型企业提供了数万台各种配套用泵，有效地替代了进口产品，节约了大量外汇，为国民经济的持续健康发展做出了贡献。其突出的特点和优势为：
1、高效节能：
 一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3-10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。
 ·采用闭式叶轮、扭曲叶片，精工制做，确保过流部件表面光洁度，效率较之柱形叶片产品提高3-10%。
 ·润滑方式为稀油润滑，可靠性较同类产品有较大提高，更适合中国机械行业内的使用习惯，而且降低了工人的劳动强度。
 ·叶轮前后盖板带有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高容积效率，降低回流和冲蚀，提高过流件的使用寿命和效率。
·采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣条件下也不会弯曲变形和振动。

2、耐磨蚀、使用寿命延长
一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
 ·采用新技术、新工艺为保证铸件质量，采用*的树脂砂造型工艺，提高铸件内部质量和表面质量；采用中频电炉冶炼，易于控制材料内部晶体的成长；应用炉前材质化学成分测定，采用*的进口光谱分析仪，化验速度快，准确率高，从而有效控制铸件内部的化学成分。
 ·合理设计，精当选材，泵过流部件采用高铬耐磨合金Cr26，硬度可达HRC55~HRC64，保证了泵有良好的耐磨蚀性，适合恶劣的工况下使用。公司还在消化吸收法国Cr30和美国CD4MCu等耐磨材料的基础上研制的新型耐磨材料LC-F7合金，洛氏硬度HRC55以上，综合寿命较同类产品提高2-4倍。公司拥有*的金相分析、无损探伤检测及拉伸、冲击试验设备，从而从根本上保证各个零部件的材质符合国家标准；也可根据用户要求和工况情况选择其它材料。

·一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处向两侧形成外旋涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因，而ZJA系列渣浆泵充分吸收了ZJ系列渣浆泵和沃曼泵的优点，设计的叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分为两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。

·在轴封方面，针对不同工况分别采用动力密封（副叶轮+填料密封）或机械密封，机械密封优先选用集装式机械密封。该类型密封可以适应输送不同介质的要求，安装和使用方便，并可在无冲洗水的情况下正常工作。

出口直径为16英寸的渣浆泵部分零部件 ZJA系列渣浆泵

目前ZJA系列渣浆泵广泛应用在氧化铝的各个工序和工位，成功应用于：山东铝业公司、中州铝厂、聊城信发华宇、
2003年公司为中国铝业中州分公司两台出口直径为6英寸，液下深度为2200mm的立式渣浆泵进行国产化试验，公司集中优势力量，很好的解决了液下深度长，泵容易振动的难题。在同一工况下与进口渣浆泵进行对比试验，性能指标和使用寿命均不低于进口产品，噪音更低。目前中国铝业中州分公司所有同类产品都已或正在更换为公司产品。
今后，公司将继续以市场为导向，以人为本，增强职工的主人翁意识，加大科技开发力度，促进产品结构的不断升级，“以高质量，优服务”来满足不同用户的需求。

·轴套采用球铁镀铬，硬度可达HRC58~HRC62，保证轴不受磨损。若发生磨损，只需更换轴套，而不是换整根轴，并且易于拆卸。

·*的热处理设备和工艺，热处理中心拥有各式加热炉、盐炉、淬火池等设备。由于Cr15Mo3毛坯的硬度很高，所以在粗加工以前需进行时效和退火处理，将硬度降低到HRC35左右，粗加工以后，再通过淬火处理将硬度提高后进行精加工至要求尺寸。

·根据传动功率的不同，选用瓦房店轴承厂制造的深沟球轴承、角接触球轴承普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承定位精确，使用寿命超过20万小时，保证了泵长期运转的可靠性。
3、节水，适合高浓度输送
·一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。
·特殊的固液两相流设计使输送的固液混合体的重量浓度：灰浆为45%，矿浆为70%，从而达到节约用水和能源，并提高单位时间内输送固体的量。
每台泵在出厂前均经过严格测试，保证泵的扬程误差为±5%，轴功率误差为±5%，流量误差为±5%，振动速度＜4.5mm/s，噪音＜80dBA（离泵1米处），并保证每台泵的性能均满足长期运行的质量要求。
4、过流能力大，可通过较大颗粒。
 ·减少叶片数量，通常为5片，一般在2～8片之间。
 ·通过增大叶轮进口直径和叶片间的宽度，使泵的过流能力大大提高，有效的防止了固相结晶阻塞。
 ·采用开式叶轮。有些特殊工况，由于泵输送的介质中含有部分直径较大固体颗粒，采用闭式叶轮很容易导致叶轮阻塞，造成泵无法正常工作；开式叶轮从根本上解决了泵叶轮阻塞的问题。
·每台泵在出厂前均经过严格测试，保证泵的扬程误差为±5%，轴功率误差为±5%，流量误差为±5%，振动速度＜4.5mm/s，噪音＜80dBA（离泵1米处），并保证每台泵的性能均满足长期运行的质量要求。
4、过流能力大，可通过较大颗粒。
 ·减少叶片数量，通常为5片，一般在2～8片之间。
 ·通过增大叶轮进口直径和叶片间的宽度，使泵的过流能力大大提高，有效的防止了固相结晶阻塞。
 ·采用开式叶轮。有些特殊工况，由于泵输送的介质中含有部分直径较大固体颗粒，采用闭式叶轮很容易导致叶轮阻塞，造成泵无法正常工作；开式叶轮从根本上解决了泵叶轮阻塞的问题。
5、抗汽蚀性能好，可高位置安装。
 ·叶轮采用树脂砂铸造，提高了流道表面的光洁度，并对流道表面进行打磨和清理，减小介质在流道内的阻力。
 ·加大叶轮进口直径，以降低进口流速。
·通过改进，ZJA系列渣浆泵的抗汽蚀性能较国内其他同类产品更好，噪音和振动更低，可高位置安装。
ZJA系列产品优良的性能使其成为目前国内渣浆泵行业替代进口产品的。
2002年1月公司为从美国引进的价值几十万美元的渣浆泵进行了国产化改造，其出口直径为16英寸，是目前国内生产的口径的渣浆泵；蜗壳单件重量达到3吨。安装使用后，性能满足工况要求，每年为节约外汇近百万美元，深受用户好评。

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