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广州明康自动化设备有限公司
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真空灌胶灌封整体解决方案。实现自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封，加热固化等工序。是一种对厂商的产品，胶水、使用场景、具体生产需求等定制的解决方案
情况简介： 产品：电机 胶水：双组份环氧树脂 描述：为了快速完成灌封工序。且生产出高质量的产品。该厂家在提出他们的生产需求的同时，也与我们进行了大量的交流最终敲定了方案。如：有些电子产品其实仅需要一条随道炉，并不需要提前预热，考虑到电机的金属壳体及内部元件的温度。本条生产线，配置了提前预热，可以为产品除湿及壳体加热。真空灌封的工序里面。AB胶水都被加热到80度左右。如果不提前预热，那么在接触到正常室温的电机内部，胶水温度会变低。等等种种设计，都经过了多方面的综合考量。 关于真空灌胶：某些精密电子元器件被要求使用于恶劣环境下，仍旧可以保持高质量及性能。使用真空灌胶的方式，则可以为这种高要求的产品质量提供保证。 一、目的 实现产品及治具在隧道炉预热后进入灌胶生产线进行灌胶作业，灌胶后完成后通过隧道炉进行固化，固化后从夹具上取掉产品，到下一工艺，夹具继续循环使用。 二、工序 升降机输送产品>>>进入预加热随道炉加热>>>进入真空灌胶机并进行真空灌注>>>完成灌胶后进入隧道炉完成加热固化>>>固化后取走产品进入下一工艺 三、效果图： 四、主要功能（仅展示部分功能） 1、产品进入自动生产线后，可实现无人操作，每个工位均实现自动化、智能化（如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时，则上一个产品被拦截）； 2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计，保证产品顺利通过，不卡板； 3、输送线体倍速链设计，减少产品输送及定位的摩擦力，配合倍速链的单向控制，集合定位方式的结构。结构简单、控制方便。便于维护的特点。 4、多级自动混合； 5、自动清洗、清洗提示； 6、缺料报警、满料报警； 7、全自动配胶、灌胶和轨迹封胶； 8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可； 9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能，可CAD导入； 10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象； 11、动态搅拌电机异常报警 五、技术参数（仅展示部分）： 配胶比例 10：1 ---1：1之间比例可调节 灌胶机机器行程 700*700*80mm 加工工艺 点、线、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能 位移速度 500mm/s 出胶速度 0.5-10g/s 走位精度 ±0.1mm 出胶精度 10/±0.1 g 配比精度 ±0.1g 程序存量 99个 流水线运输速度 0-3500mm/min 流水线传送方向 L→R（R→L） 灌胶机加热控制温度 室温～80℃（有温控显示） 温度控制精度 ±5℃ 隧道炉加热控制温度 室温～150℃（有温控显示） 隧道炉温度控制精度 ±5℃ 储料桶搅拌电机 200转/分 *本页面则简单介绍了某款电子产品自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封，加热固化的整体解决方案。真空灌胶机与生产线对应设备等，都对厂商的产品，胶水、使用场景、具体生产需求等进行了定制化的设计。本页面案例仅作为展示及参考作用。如您也有相关设备需求。请联系 康工，进行对应的方案设计。
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