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脱模剂回收系统装置

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产品简介

脱模剂回收系统装置产品特点 : 应用领域脱模剂回收设备应用于压铸领域应用背景在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情

详细介绍

应用领域
脱模剂回收设备应用于压铸领域
应用背景
在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。脱模剂是一种乳液，含有大量的水，少量的碳氢化合物和表面活性剂。一次循环结束的脱模剂不能被随便排放到公共排水系统中，必须对其进行处理。废水处理设备投资以及定期检查和维护的处理成本很高。同时也是对资源的一种浪费。
产品特点

纯物理方法处理回收液，不破坏脱模剂成分；
脱模剂废液100％回收，降低40％左右脱模剂消耗量；
废液经过净化后，重新混配原液使用；
回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响；
结构紧凑，主要部件采用进口件，，使用寿命长；
全自动运行系统，安全稳定。

工作流程

收集从模具上滑落的废弃脱模剂；
沉淀废弃脱模剂，以去除废弃脱模剂中的油污；
将沉淀后除去油污的废弃脱模剂进行至少一次的过滤，以去除废弃脱模剂中的固体颗粒，得到纯净的脱模剂；
在得到的纯净的脱模剂中添加消毒剂。

处理效果

结构详情
多组液位控制系统系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；实现自动化智能操作；
预过滤过滤100微米以上杂质，可清洗；
纸袋过滤系统通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染物和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等，提高水体洁净度；
油水分离
通过三级油水分离装置来实现油水分离。
1. 采用油水密度不同进行油水分离；
2. 延时油水分离，延时将设备内油及液打入油水分离池；
3.高精度油水分离装置，采用我司油水分离技术，滤袋材质选用纤维材料进行改性，具有亲水疏油的特性，吸油能力达1：30，可却除于脱模剂中的残留油质，将处理后的液体含油量降低，储油量约6KG;
双臭氧杀菌装置
采用高压放电式：利用交变高压电场，使含氧气体产生电晕放电，电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善废液发臭及减少细菌含量等情况；
精过滤（处理悬浮油）
将净化后的液体，从底部抽液并于出液口加装精过滤单元，将脱模剂进一步进行净化处理（杂质精度：1um-10um可根据工况要求自行选配)；采用工业水处理滤芯滤芯多级过滤装置，处理脱模剂中细小的颗粒杂质，处理精度1微米；随后利用油水比重特性，水体通过时，油会随着滤芯外壁上浮，通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离，降低液体中的含油量。
废液配比单元
设备配置自动配比装置，净化后脱模剂可根据使用标准自动配比后流入客户净液池。
在线浓度检测 检测过滤后液体浓度；
智能补液 废液量不能满足生产使用时，启动智能补液系统；
压力控制 设备配置杂质系统压力控制装置；
操作方法 全自动一键启动，PLC控制，操作简单；

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