蓝灵通科技五金ERP+MES系统简介
五金行业具有明显的材料单一、工艺繁多、颜色变化等特征，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求，蓝灵通ERP+MES根据五金行业的特性并结合多年的项目实施经验，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人事工资等全面应用的行业解决方案。
系统含概了工程单管理（BOM）、成本核算、客户订单管理、生产计划制作、采购计划、采购订单管理、材料仓储、生产领料、生产工艺、工艺外发、品检单、员工计件考核、成品仓、销售单、财务应收应付、报表分析。把生产进度当作管理核心。尤其是零件加工企业，他们特别需要一套行业性较强的ERP+MES系统（零件加工生产ERP系统、零件加工生产ERP软件、零件加工ERP、零件加工ERP系统、零件加工ERP软件"）来帮助及指导他们有序高效能地工作。
案例分析：
1、东莞长安X X X五金制品厂
某港资企业成立于80年代，于96年在东莞设厂，有500多名员工，拥有机械设备数百台，包括冲压机、油压机、车床、线切割、火花机、计算机数控铣床(CNC)等。专业生产表壳、表胚、表底、首饰（不锈钢&钛）、手机铝壳、弹弓片、首饰扣、不锈钢面罩以及各种电子产品配件。长期以来熬受管理困惑，主要表现在工程资料变更、材料购进出错、采购交期缓慢、生产加工出错平凡、外发进度难以把控（验收、返修、报损、补胚）、员工计件数据模糊、成品套件组装配件难以齐全、仓库管理混乱、订单生产进度难以掌控。以上原因严重影响客户订单交期。曾陆续用过中国台湾及国内几家ERP，均以失败告终。经了解同行所使用ERP,2012年8月与深圳蓝灵通科技签订协议，购买《新蓝图ERP》五金ERP解决方案。蓝灵通科技派出了行业ERP顾问曾老师为主导ERP实施小组。实施小组进入后，对企业订单来源、采购流程、工程部、仓库、生产线进了全面细仔调研，然后出具了针对性的流程优化方案，且得到了各部门的认可和支持。
ERP项目上线工作是艰苦的，需相关人员对各成品、配件、原材料做出编码命名，且波及到相关人员的工作习惯改变，以及工作职能调整。在这，我们的顾问做了大量的思想工作，且也得到相关部门的支持和配合。
双方经过近两个半月的磨合，ERP系统得以成功上线。在客户回访中，该厂老总及PMC主管说，现在工作轻松多了，好象大家呼吸也畅通了好多。
2、广州雅煌达五金制品厂
五金箱包配件ERP解决方案
主要生产工艺流程：
包括标牌、插扣、插锁、狗扣、拉链牌、拧制、皮带扣、针扣、D扣、鹅旦扣、方扣、拉心扣、针筒扣、灯泡扣、日字扣、三角扣、针辘扣、爬山钩、铭牌、吊牌、拉牌、肩带扣、手挽、吊耳、护角、绳扣塑钢、三角扣、商标牌、拉链牌……
管理难点：
1、颜色多、工艺多、配件多。
A、同一产品有多个颜色，颜色由客户，且经常变化，如电镀颜色不同；
B、每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成胚，抛光后也可入库等；
C、多件套的编码是难点，如拧制、插锁等有几个配件组成，其中有部分配件又可以在其它产品上使用。
D、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难处理的部分。
2、工序余数控制
A、缺乏对每个产品形成统一的工艺标准余数管理。
B、在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程会有工序增加或修改的需求，如根据压铸出来是否有无胚锋来确定下工序，增加了余数控制的难度。
C、在压铸时会多张订单合并一起压铸，在电镀时才分开处理，余数控制较灵活。
D、工序余数(计划损耗率)难以管控，一般由车间来自行决定，导致损耗过大或库存增多。
3、改单与PO详细进度需求
A、客户先下胚，在电镀前再确定颜色。
B、有跟PO号的管理需求，在生产过程中需要知道每个PO的进度。
C、在出货时会有调单的需求，将某一PO号的成品发给另一PO号出货。
4、多工序委外
A、一般常见的工序是电镀委外加工，有专门的部门来跟进电镀的进度。
B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、抛光均可委外。
C、同一订单的工序可委外多个外协厂商加工。
D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。
5、BOM单较薄弱
A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。
B、会多PO号同时合并领料，如顶针或底片，定额领料成为管理难点。
C、BOM单的编制工作量大，且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异，例如技术部提供的BOM单，在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常变动是ERP应用难点。
6、工价管理问题
A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。
B、同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品。
3、深圳维克精工集团成功实施《新蓝图ERP+MES》------刀具ERP解决方案
刀具ERP ——刀具生产ERP解决方案
Winker 集团于1992年在香港中西区成立，專業生產整体硬質合金铣刀，聚晶金刚石（PCD）, 天然单晶钻石（MCD），丝锥 合金刀粒及各种非标订制精密刀具， 为满足国内外市场需求，于2009年在中国经济特区-深圳市，成立了深圳市维克精工有限公司，公司主要专注于刀具的研发及销售，拥有专业且高技能的工程师团队，凭借先端的技术及*的工艺，已在生产制造手机，航空，汽车，电脑配件等领域创造出高品质的产品。經公司團體的不懈努力目前在保持良好的國內市場的同時 產品已遠銷國外市場。
刀具生产ERP管控流程
一、材料管理：原料采购及库存管理、包装材料（刀座、说明书、防潮剂、彩 盒）、组合刀具包装材料管理、刀柄配件材料（胶柄、电木柄、木柄）。
二、刀具生产工艺复杂
空心柄：
冲压：开刀坯-——开柄料——成柄型——调直扎刀——热处理——焊接——水磨—— 砂房打柄粗幼——柄过砂光——验收——刀面砂光—— 验收——印字—— 开利口——拉披锋——抹刀——包装。
锻打刀：
冲压：开刀坯—— 热处理——注塑机打柄——钢头打氧化层 ——焊接—— 水磨—— 砂房钢头整形——验收——装柄——验收——砂房水磨刀柄—— 打柄——验收——刀面砂光 ——印字——开利口 ——抹刀—— 包装
制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、3CR13、410、420、 440A、440C、440B、钢材通常用 2CR13 3CR13料来制作刀具。
一般热处理 硬度为45~50之间，密度7.75gkm3 左右，熔点为1427之间。其中也有用 一些特种高碳合金钢制作刀具。如：440 系列钢，热处理含达到54~58间， 同时有较好的韧性。
手柄料一般用奥氏体不锈钢，如：304、430、201、202、316 度偏低，有较好的拉身力、易成型。密度为7.93gcm3，熔点1390~1420。
