氨分解制氢的化学方程式 如下：
2NH3=3H2+N2-22080卡
即在标准状况下，1千摩尔氨分解可产生氢氮混合气体44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨分解能产生2.64m3氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由75%H2,和25%N2组成。
氨分解设备具有以下特点：
液氨自液氨储罐中间罐，中间罐起到储存、换热、汽化、排污等作用，既能充分利用热效率，又可以稳定系统的工作压力。分解炉体在结构和材质上获得客户的认可。结构上采用了整体式裂解炉管和圆筒梅花桩式结构（使炉胆各部分的气流均匀，寿命均一；配合外挂丝的结构使得热效率得到发挥）。
在材质上：
炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80 并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。催化剂采用优质镍触媒，镍含量≥14%，分解，且高效高。
核心保温材料硅酸铝纤维，保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，可使炉壁的温升控制在小于等于40℃。使得保温材料有质轻而高强度结构，的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%，再加之双重控温，高低压报警系统，以及性能优良的阀门等元器件构筑了我公司在氨分解市场上获得客户的好评。
在纯化干燥器方面更具特色：干燥器采用内筒加热气流的结构，避免了加热元件的局部过热，使干燥器内的分子筛加热均匀，同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层，而温度梯度严格控制在工艺范围内，使得降低了能耗。
工艺流程图：
