在运作过程中，真空熔炼炉先抽真空，然后再升温。另外在真空环境下升温更节能，因为温度爬升时间短，提高生产效率，降低了能耗、生产成本。在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了金属和空气中的氧发生氧化作用。而且真空熔炼炉升降温的温度和时长可以通过智能触摸屏设置。

　　真空熔炼炉真空度的选择：

　　1.淬火热处理可选用中真空的(一般极限4·10-1Pa)采用两级泵(前级泵和罗茨泵)如轴承钢、模具钢、结构钢等的真空热处理。

　　2.对一些要求高真空的产品(如高温合金、钛合金、磁性材料等）的真空热处理或高温钎焊。可选择三级泵(前级泵、罗茨泵、扩散泵等)，一般要求真空度的极限在10-4Pa。

　　真空熔炼炉控制系统的选择：

　　1.标准配置：以进口温度控制仪和可编程控制器为核心，实现了温度可编程、手动和自动控制。

　　2.计算机控制系统：以工控机和可编程控制器为核心工艺编程，储存、做成报表。可计算机独立操作，自动、手动，工艺编程等。

　　3.计算机群控系统：以工控机为核心对多台真空炉的监测、采集数据、运行情况、报表管理等为一体的高科技控制系统。