裂解硅油反应釜 返回列表页

裂解硅油反应釜按材质分为不锈钢与碳钢两种，其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。

裂解硅油反应釜结构特点：

1、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

2、反应容器(釜体):根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄;材质一般为不锈钢(304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢)、碳钢(A3);

3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等;采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等方式加热;冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却;

4、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等;

5、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择,一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。

6、密封装置:有机械密封、填料密封等;

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

1.裂解硅油反应釜的要求和发展趋势:

1)大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120m3。

2)以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。

3)合理地利用热能,选择适合的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。

裂解硅油反应釜的用途:

热熔胶反应釜常用于热熔胶、石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

裂解硅油反应釜[技术参数]:

1.反应釜反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。

2.反应釜反应压力:0.001-0.8Mpa。

3.反应釜设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

4.反应釜搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

5.电加热、蒸汽加热、水浴加热。

6.反应釜导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。

7.反应釜传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。

8.反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

9.反应釜搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为63-85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—280。

裂解硅油反应釜特点:

1、 热熔胶反应釜材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。

2、 耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。

3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。

4、 传热效果好,升温和降温速度快。

5、 具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜,还可以打磨抛光。