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苏州市宝玛数控设备有限公司
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1、Z轴采用日本松下电机交流伺服驱动控制；2、编控系统采用实力成型机编程控制系统， 可控制轴3轴（Z轴以及数控平动头的2轴）；3、如选配数控平动头，由编控系统直接控制，可实现与CNC相似的控制加工功能；4、机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力头等铸铁，工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度中、小型工件的加工。5、油箱抽油泵采用“台企华乐士"油泵，优点是扬程大，噪音小，配台制石英灯及台制灭火器。
电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极，对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。
我公司EDM系列机床功能强、操作方便信赖、刚性好、运行平稳、可控性好，适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板， EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分，在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、等领域有着广泛的应用。
项目 | 参数 | ||
参数规格 | 工作槽内部（长*宽*高）（mm） | 1780*1060*600 | |
工作台（长*宽）（mm） | 1100*650 | ||
坐标轴行程 | X轴（mm） | 650 | |
Y轴（mm） | 550 | ||
主轴行程（mm） | 300 | ||
辅助行程（mm） | 300 | ||
电极头端部到工作台面距离 | 小（mm） | 230 | |
（mm） | 820 | ||
工件重量（kg） | 2800 | ||
电极重量（kg） | 250 | ||
过滤箱容量（L） | 1300 | ||
控制方式 | AC | ||
标配电柜电流（A） | 100 | ||
外形净尺寸（长*宽*高）（mm） | 2800*2100*2800 | ||
机床重量（kg） | 3500 | ||
加工指标 | 加工速度（mm^3/min） | 700 | |
小电极消耗 | ≤0.3% | ||
表面精度 | ≤0.2μm（加机械平动头） | ||
配置情况 | 丝杆 | X.Y.Z轴采用精密滚珠丝杆 | |
导轨 | X.Y轴V型平面硬轨 | ||
Z轴中国台湾“ABBA”V型直线导轨 | |||
数显 | 两轴数显 | ||
控制方式 | XY轴手摇轮摇动 | ||
Z轴进口电机交流伺服驱动控制 | |||
磁性工作台 | 可选 | ||
机械平动头 | 可选 | ||
| 数控平动头 | 可选 | ||
硬质合金专用电源 | 可选 | ||
1. 电控箱部分：
A.提供0-99组档案储存能力，即可储存100组不同模具客户编号之能力。
B.具有镜面加工电路, 配合摇动加工能真正蚀出镜面效果。
C.具有10段自动修细功能，可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；(2)AUTOZ自动编辑：选择铜-钢或石墨-钢，给予 深度、电流、粗细选择，就会自动将加工条件编辑完成；以上两种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。
D.常用功能：锁定加工选择、正极性、反极性加工选择、液面和火灾报警与系统连锁、提升过程关闭脉冲、两段式提升、Z轴失电制动器接口、标准脉动抬刀、屏幕保护、硬质合金加工一体控制装置、数控平动头一体控制装置（选配）。
E.加工设定简便快捷： 良好的 库、平动量提示、自动编程、专用的对刀参数。
F.放电状态波形图侦测功能，当波形图上出现信号时就加工不稳定，要及时手动调整计算机放电加工参数，直到波形图上出现绿色信号时就加工正常稳定。
H.采用微电脑技术、数字控制：加工状况示波器显示、低损耗脉冲波形、系统错误报警显示、等脉冲等频输出、Z轴单段多段数控、加工参数可任意微调或输入、加工状态转换提醒、放电加工诸参数显示、单脉冲检测、加工数据断电记忆、智能型位置跟随防火灾。
I.全新设计符合欧洲CE稳定规格之电源箱及15”LCD(显示屏)，可以防尘、防水、防干扰，提高电子板寿命。
J.采用工业级PC-BASE控制器及采用CF新式内存取代传统硬盘，读文件速度更快稳定性更适合于工业用途。
K.具有反向放电功能（电极负极、工件正极性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
M.完善的X/Y光栅尺数显系统：坐标值清零坐标值置数、机械坐标系+六个工作坐标系、点位置计算（1/2功能）。
N. X、Y光栅尺分辨率为5μm，Z轴松下驱动精度为1μm 。
O.两种高压回路可以依客户需求装配分压方式或分流方式。
P.采用并联放电迥路，耐电流更大、稳定性更高，放电板不易故障。
Q.严格的质量保证体系：精选头等元器件、严格的老化、检测工艺、完善的售前、售后服务。
2. 床身部分：
★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力头等铸铁，工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度中、小型工件的加工。
★采用十字工作台型及X.Y轴滑轨采用铸体V型平面硬轨设计，配我国品牌轴承，拖板采用进口“铁氟龙”贴塑导轨于重压下滑动摩擦系数小、便于滑动轻巧，确保重负荷时机台不变形且精度好。
★Z轴采用中国台湾“ABBA”V型直线导轨，并采用日本“NSK”轴承及中国台湾塑钢螺母来确保长久耐用；X.Y.Z轴都采用我国品牌滚珠丝杆。性能优点是摩擦系数小、刚性好、适合中、小型模具的加工。
★X.Y轴采用手摇轮摇动方式，Z轴采用日本松下电机交流伺服驱动控制。
★油箱抽油泵采用“台企华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小，配台制石英灯及台制灭火器。
★齿型皮带传送采用无间隙同步带，传动比为1:2， 其优点为位置准确牢固，平稳性好。 整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高等综合优点。
★主轴下部装有飞碟夹头，它可以直接装夹中小型电极。
★标配品牌广东信和“SINO”X/Y轴双驱信号光栅尺，精度为0.005mm；Z轴不含光栅尺由松下电机驱动信号控制，精度为0.001mm 。
★手开油槽前侧二门设计，配上台制耐油密封条使其门缝不容易渗油，二组过滤器设计，使过滤系统更加耐用有效。
★整机采用进口防腐油漆，经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不褪色、长久保持原样。
★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001持行。
3.ZNC系统配置：
A. 中国台湾工业级主机。
B. 交流系统软件控制。
C. 15寸品牌LCD液晶彩显。
4. ZNC 系统运行环境：
A. 温度 ： ﹣10℃～40℃
B. 相对湿度： 40%～90%
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