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河北永昕锅炉有限公司
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燃油气导热油锅炉有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想供热设备。
本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成第二个回程。最后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过换热器后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。
加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。
供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。
燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成。
电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。
【YYQW系列燃油气导热油锅炉设备功能】：
1）加热炉主体：
加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能；
2）热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用；
3）膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
4）贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
5）热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。
6）注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
7）滤油器（Y型滤油器）
进循环泵前管线上必须设置导热油滤油器，此滤油器由我厂专门设计和配套。Y型滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
8）油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
【YYQW系列燃油气导热油锅炉性能特点】：
1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度；
2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高；
3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施；
4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
【YYQW系列燃油气导热油锅炉运行控制】：
控制系统构成简介：
根据锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一台上位机（工控机）和一套辅机控制系统（PLC）：
一次仪表信号元分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动导热油锅炉循环泵、燃烧机等相关设备；上位机控制系统（工控机）一方面接收下位机上传的现场信号，并进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉运行动态，以保证整个锅炉控制系统良好安全可靠。多锅炉、多机组集散控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：
● 一层感应器----现场传感器及执行器
温度、压力、液位等一次仪表采用器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。
● 二层就地控制----现场锅炉控制柜
锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性．另外下位机（PLC控制柜）可以脱开上位机（工控机），进行独立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
● 三层----中心控制柜
完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。
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