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苏州奥铨博机械有限公司
在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低30%以上。
机器规格 | | | |
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机型 | 单位 | GWS-800 | GWS-1600 |
电源 | V | 3∮380V/50HZ | |
总功率 | KW | 114 | 157 |
控制方式 | | 电脑PLC处理器+人机界面触摸控制 | |
电热功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
加热泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
冷却泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
冷热水循环却水进出口口径 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
冷水循环进出口口径 | Inch | DN32 | DN40 |
外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
重量 | Kg | 700 | 900 |
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