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在精密铸造的过程中难免出现一些问题，造成铸件的不合格。铸件变形（变形是指经浇注、清理后的精铸件形状和尺寸与图纸不符）是一种常见精密铸造缺陷，导致铸件变形的原因很多，如下所示：
1、铸造工艺不合理，制作的厂家没有为技术专业人员进行专业培训或监督，导致生产的产品质量不合格。
2、不合格的模料易引起蜡模变形，由于模料收缩率偏大，易造成厚大蜡模变形，形成外部尺寸减小。
3、起模过早或冷却不均匀形成蜡模容易变形，而且起模过早时易使薄杆、薄板件发生扭曲且极易形成蜡模尺寸偏小。
4、起模操作不当或熔模存放不当，也会导致精密铸造变形，操作不当时容易使细薄件发生弯曲或扭曲。
5、铸件的结构设计不合理。设计师在对铸件进行设计时，没有合理的结构设计，造成铸件尺寸和外形均发生变化，导致铸件成为次品。