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10寸xk-250开炼机江苏瑞兴供应

开炼机基本操作过程

1．根据生产计划，准备胶料。

2．检查核实胶料代号和胶料合格卡片。

3．检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。

4．紧油杯加润滑油，打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。

5．靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片后加入。

6．加完一车后划刀操作时要先划刀，后上手拿胶，胶片未划下时，不准硬拉硬扯。

7．  送胶或下片。

8．生产结束空转3分钟后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。

9．换胶种时，余胶应清干净。

10.剩余胶料应拖放至位置，作好标识。

10寸

1.1型号：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ250×620mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整体拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 10～15kg

1.4主电动机：　　　　　　　　　　  15 KW-6级节能交流电机

1.5 辊筒速比：（前：后）              1：1.11

详细规格：

　2.1辊筒组：

　2.1.1型式：前后辊为中空式。　　             　　　　各1支

　2.1.2材质：合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工。

　2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随调距弹动，有效避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。                          2组

2.1.5轴承采用双列调心滚子轴承。　　(产地：瓦房店)　    4组

2.1.6轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理后加工制成。并附润滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4组

　2.1.7轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。  4组

2.1.8辊筒加热及冷却用旋转接头附不锈钢金属软管。　　　  2组

  2.1.9手动切刀：稳定、安全、方便。                      1组

2.2底座及机架

　2.2.1底座采用H型钢焊接，经回火处理，机械加工。　　　 1个

  2.2.2机架采用H型钢焊接，经回火处理后加工制成，       2组 

  2.2.3不锈钢料盆                                        1个                       

　2.3辊筒间隙调整装置

　2.3.1调整范围：0.8～10mm

　2.3.2由涡轮、蜗杆、螺杆、刻度盘组成。

　2.3.3调距方式：手动螺杆式

2.4挡胶板组：手动挡胶板

　2.4.1本体采用优质SS41焊接，挡料板采用MC尼龙。

2.5传动机构：

　2.5.1主马达：6级节能交流马达，转速970rpm。　　　　        1台

2．5.2减速齿轮箱：ZSY315-45，单入力、单出力，密闭浸油式硬齿面减速机。噪音≤78dB, 安全系数：SA≥2倍以上。                       1台

  2.5.3减速机齿轮箱与马达联轴器：弹性套柱销联轴器。　　      1组

2.5.4减速齿轮箱与辊筒联轴器：柱销联轴器。　　　　          1组

2.6紧急刹车装置：

2.6.1型式：电力液压块式制动器。加防护罩

2.6.2刹车能力：刹车后辊轮滑行≤1/4周长。

2.6.3：：急停按钮安装位置：安装在机器压板的两端的上方     4个  

      ‚：脚踢急停装置，安装在底座操作位。                 2组

2.7润滑组：

2.7.1轴承润滑：采用黄油自动泵润滑方式。

2.7.2自动黄油泵：调好注油时间，到时间自动注油及自动停止注油。

2.8电气控制组：

2.8.1控制箱：表面喷漆落地型。（与设备底座固定）             1个

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在员工方便操作的地方）

2.8.3机内接线由生产厂负责集中至机上接线盒内，供方负责主机与配电箱的接线。                                外加小控制操作箱1个

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