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德国LIK阀门品牌主要产品有:┃电磁阀┃闸阀┃截止阀┃蝶阀┃过滤器┃止回阀┃球阀┃┃调节阀┃蝶阀┃球阀┃疏水阀┃阻火器等。

德国LIK莱克公司致力于通过提供具有全新创意和高品质的产品和服务来提高自身的价值!

德国莱克LIK进口调节阀——口径范围—DN6-800 MM。

德国莱克LIK进口调节阀——连接方式—法兰、对夹、对焊、承插、焊接、内螺纹。

德国莱克LIK进口调节阀——阀体材质—铸钢、不锈钢、锻钢、铬钼钢。

德国莱克LIK进口调节阀——压力范围—工作力1.6-800MPA

德国莱克LIK进口调节阀——驱动方式—手动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动，。

德国莱克LIK进口调节阀——使用范围—核工业、石化、电力、化学、轻工、机械、科研、工业窑炉、干燥设备、给排水、消防、食品医疗、清洗设备、喷泉、管道介质自动化控制

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德国莱克集团成立于1972年，总部位于巴伐利亚州的Burghausen，是一个集工程及阀门生产于一体的企业，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案。一直以来，莱克集团稳步发展，经过三十多年的积累，莱克集团已经迈入了化公司的行列。如今莱克集团在欧洲和亚洲有若干个分公司，并拥有数间生产产品和系统的子公司。

【LIKlvalve介绍】

莱克（LIK）阀门是德国莱克集团旗下及注册商标，三十多年来，以其的品质和服务取得了数以万计的用户的信赖及支持。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。

德国莱克LIK）阀门于1995年通过DIN EN ISO 9001 质量管理体系认证，之后又通过了CE认证，TA-Luft认证，因此可以保证莱克（LIK）阀门向客户提供高品质的阀门，也因此能够进入世界阀门高精尖技术市场的竞争者之列。 1999年，莱克（LIK）阀门设立了现代化的铸造厂并开始运行。这个铸造厂涵盖了所有阀门所需的高质量的铸件，并能降低成本和提供环保的产品。现在，普乐德（PRE-VENT）阀门已经在世界各地都拥有经销商及代理商，并为众多的用户提供了产品及服务。
普乐德（PRE-VENT）阀门重视客户提出的每一个要求，并按照客户提出的要求量身定做，力求为客户提供的解决方案，同时也能优化产品性能，客户感到很满意且与他们保持紧密的合作关系。我们坚持这样做并取得了成功，这是我们发展的动力。自从莱克（PRE-VENT）阀门诞生的那一刻起，我们就继承了德国传统的苛刻的制造精神，我们力求每一个环节都做到精益求精，所以我们的质保系统渗透到每一个工序，确保每个工人用到的是的零配件，这是我们发展的根本。

早在2003年, 莱克（LIK）阀门就已经通过代理商进入中国市场，涉及石油，化工，天然气及电站等领域，如江苏中能多晶硅项目、上海金山石化、上海金山石化污水厂、中石油吉化分公司、齐鲁石化氯碱厂、齐鲁石化塑料厂、新疆奎屯锦疆热电厂、大唐辽源热电厂、上海金山热电厂、云南滇东煤电二期工程、中山嘉明电厂、广东国华惠州大亚湾热电一期工程、甘肃永昌电厂、国电兰州热电厂、浙江北仑电厂、辽宁调兵山电厂等众多项目中都使用了莱克（LIK）阀门。

基于莱克（LIK）阀门业务在中国的发展和壮大，莱克集团于2006年在广州设立了*个办事处，同年在香港设立亚洲总部-莱克集团亚洲有限公司。2000年设立了广州分公司，为国内客户提供更方便快捷的服务。同时莱克集团在中国的员工全部需要不定期的送到德国总部进行培训，因此他们能够运用*的技术为国内客户提供高品质的服务。

一直以来，为用户量身定做，提供我们zui有竞争力的莱克（LIK）阀门解决方案是我们的目的和行动指南。我们*关注市场并贴近客户，您*可以信赖我们莱克（LIK）阀门品牌，及其专业的技术服务团队。我们的战略是集中优势满足当地客户的需求。

我们相信莱克（LIK）阀门能够为客户提供的价值！

一、调节阀的选型
A、 调节阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
B、 调节阀选型的原则
1、 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、 根据工艺对象的特点，选择调节阀的流量特性。
3、 根据工艺操作参数，选择合适的调节阀口径尺寸。
4、 根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。　
　 对控制行程时间的要求：所选用的调节阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力调节阀（包括放空阀），应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，调节阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危 险。

二、调节阀的附件
在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置（简称附件）来满足生产过程的需要。 调节阀的附件包括：
1、阀门定位器用于改善调节阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀当调节阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。
6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将调节阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
总之，附件的作用就在于使调节阀的功能更完善、更合理、更齐全。

三、调节阀的维护　
调节阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。重点检查部位
1、 阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。
2、 阀座
调节阀工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。
3、 阀芯
阀芯是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀zui为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因气蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封垫。应检调节阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。
5、 密封填料
应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏，应在必要时更换

调节阀的选型注意事项

阀型的选择：
（1）确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：
a．结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；
b．使用寿命；
c．价格。
（9）优选秩序。
蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。

执行机构的选择：
（1）zui简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，zui后是电动式。
（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。
（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

材料的选择：
（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。
（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
（6）阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
（7）对衬里材料（橡胶、塑料）的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）。
（8）真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
（9）水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
（10）典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c．盐酸：哈氏B。
d．氢氟酸：蒙乃尔。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．烧碱：蒙乃尔。
i．氯气：哈氏C。
j. 海水：因可镍尔，316L。
（11）到目前为止，zui*的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下（如温度>180℃，PN>1．6）才选用合金。

流量特性的选择：
下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
（1）S>0.6时选对数特性。
（2）小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
（3）要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
（4）压力调节系统可选直线特性。
（5）液位调节系统可选直线特性。

作用方式选择：
（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。
B（气闭）K（气开）

弹簧范围的选择：
（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。

流向的选择：
（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
（2）流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。
（3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
（4）对两位开关阀可选流闭。
（5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。

填料的选择：
（1）调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
（2）四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
（3）若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。

附件的选择：
（1）调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
（2）附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
（3）定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
（4）对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
（5）严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
（6）电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
（7）重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
（8）由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
（9）订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
（10）再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，可配套气动元件，如电磁阀。

智能调节阀

智能调节阀
智能调节阀是带有微处理器，能够实现智能化控制功能的调节阀。调节阀的智能化通常采用下列几种形式：
a．带智能阀门定位器的气动调节阀；
b．智能电动调节阀；巳带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀。智能化控制功能’主要包括下列内容
a．方便地修改调节阀流量特性。
b．实现PID控制运算。
c．实现其他运算功能，例如，进行分程控制的量程范围设置，非线性补偿运算等。
d，更改调节阀的正、反作用方式。
e．实现与上位机的通信，—实现信息共享。L实现调节阀的故障诊断和报警。
g．实现调节阀的自锁。
h．实现调节阀的状态信息管理等，使用智能阀门定位器的优点如下。
    a．减小控制回路的安装、校验和调试时间。
    b．采用诊断功能，使调节阀使用。寿命延长，运行状况能被及时监测。
    c．降低对仪表维护人员的技能要求。

带智能阀门定位器的气动调节阀
这类调节阀的结构与普通调节阀相同，因附带智能阀门定位器而使调节阀具有智能化功能智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别如下 1.调节阀流量特性的实现方式不同。智能定位器的反馈部分采用线性反馈，所需调节阀流量特性是在设定回路实现的。普通定位器的反馈部分是不同形状的凸轮，通过改变凸轮形状来实现所需调节阀流量特性。详见5.3节。
2.输入输出方式不同。通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器。与一般电气阀门定位器比较，智能电气阀门定位器的输入信号是标准的4～20mA或1～5V电信号，它需要经模数转换后作为微处理器的输入信号。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4—20mA或l～5V电信号，但它不需要经模数转换，可直接送电磁线圈产生电磁力，实现力平衡。智能阀门定位器的输出信号是数字信号，它通常送压电阀组，通过压电阀组的开关来调节送调节阀膜头的气压，一般电 气阀门定位器的输出信号是经气动放大器放大后的气信号。
3.采用的控制方式不同。智能阀门定位器与一般的计算机控制装置类似，采用离散控制方式，因此，在采样间隔内，调节阀开度不变化。运行过程中，调节阀开度呈现阶梯形变化。一般阀门定位器采用连续控制方式，因此，整个控制过程中，调节阀开度的变化是连续的（除了因死区造成的跃变外）。
4.反馈信号检测处理不同。智能阀门定位器中调节阀反馈信号需经模数转换后送微处理器处理，而一般阀门定位器反馈信号直接作为反馈力（力矩），不需要经模数转换为电信号。一些智能阀门定位器输入信号采用标准模拟信号，在同一导线还传输HART数字信号，组成混合信号的智能阀门定位器，它不属于现场总线 智能阀门定位器，但仍属于智能阀门定位器。

智能电动调节阀
这类调节阀采用智能伺服放大器、数字式操作器、减速机构、阀位检测发送装置和电动调节阀等组成。与一般电动调节阀的主要区别是采用了具有智能功能的伺服放大器。智能伺服放大器是微小型的计算机，它接收标准的模拟电流或电压信号，经模数转换为数字信号，由微处理器将输入信号与设定信号比较，并按一定的控制规律运算，输出信号经数模转换后驱动相应的电动调节阀。与带智能阀门定位器的气动调节阀工作原理类似，智能电动调节阀的主要区别是采用电动调节阀，因此，输出信号送电动机（可以是单相或三相电动机），并经减速装置后改变电动阀的开度。智能电动阀也是采用设定回路的非线性特性来补偿被控对象非线性特性的，因此，避免了反馈回路非线性造成的控制系统不稳定现象。同时，由于采用数字方式实现非线性补偿，因此，可根据调节阀的压降比和所需要工作流量特性确定 非线性补偿环节中各折线点位置。

带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀
与一般智能阀门定位器比较，这类调节阀所带阀门定位器的特点如下。
a．输入信号不是标准模拟电流或电压信号，而是现场总线设备的数字信号。
b．具有通信功能，能够方便地与上位机进行通信，实现数据交换和数据共享。
c．可采用直接供电方式和本安方式运行，符合现场总线有关标准的规定。
d，可实现开放系统互连的有关功能，例如可互换性、可互操作性等。
e．全数字、双向通信。

调节阀的选型经验

多年来人们在选择调节阀时考虑的一直是若干传统因素，例如压力额定值、压力降、流动介质、温度和成本等。然而，过去10年中情况发生了很大变化，阀门设计取得了不少进展，生产流程的成本效益特性与以前相比已大不相同，这使许多以前在选择阀门时必须考虑的传统因素的重要性已经大大削弱了。
动态特性
虽然有些传统因素仍很重要，但它们仅仅偏重于阀的“静态”性能。实际上它们是在“工作台”上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀（从而也使整个回路）获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。
研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的在用阀（其中有许多是通过考虑传统因素而选择的）对于优化控制回路性能未能产 生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得超过100万美元的经济效益。很显然，这样的经济效益使我们*可以否定传统的做法，即只根据阀的zui初购买价格来 决定是否购买。
其次，传统的看法总是认为，流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是，测试数据表明，在使用相同控制仪表的条件下，阀的动态特性能够对回路性能产生显著的影响。如果调节阀的精度只能达到5%，那么，花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪表系统并不能起到多大作用。
阀门类型
在寻找一种与使用场合相匹配的阀门时，首先应考察一下4种基本型式的节流调节阀，即笼式球阀、旋转浮球阀、偏心阀与蝶形阀。
笼式球阀的调整片形式的种类非常广泛，因此能够满足大多数应用场合的需求，从而使它成为各种阀中的*。笼式球阀调整片有很多种，包括平衡 调整片、非平衡调整片、弹性座调整片、受约束调整片及全尺寸调整片等。在许多情况下，一种阀体的各种调整片配置是可以互换的。
笼式球阀也有若干缺点。一是该阀的尺寸受到限制（通常为16英寸）;二是与同等规格的视线阀（如浮球阀或蝶形阀）相比，其容量比较低;三是售价较高，特别是大口径的笼式球阀。然而，在降低流程易变性方面，笼式球阀具有优异的性能，常常足以弥补这些缺陷。
偏心阀比浮球阀的摩擦更小，价格更低。*的结构设计使其对于流程易变性的控制更精确。这一点从Fisher公司的新产品BV500可见一斑。除此之外，偏心阀的优缺点与浮球阀相差不大。
按阀的性能来衡量，蝶形阀属于低档阀。蝶形阀的流量大，价格*，而且有多种不同的口径。但是，蝶形阀的特性曲线只有等比例特性曲线一种，这就大大限制了蝶形阀降低流程易变性的性能。由于这一原因，蝶形阀只能用于负载固定不变的场合中。虽然蝶形阀有多种不同的口径，并且可以用大多数铸合 金来制造，但蝶形阀不符合ANSI关于面对面尺寸的要求，也不适用于易起空泡

调节阀的常见故障及消除

调节阀操作是否正常与调节阀的维修工作有很大的关系。调节阀的故障多种多样，而某一种故障的出现也可能有不同的原因。

一、执行机构的主要故障元件
不同类型的调节阀及不同部位都有一些关键性元件，这些元件也是容易出故障的元件。
1、气动、液动执行机构
a、膜片 对薄膜式气动执行机构来说，膜片是zui重要的元件，在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的表 面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片不能有泄漏。另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。
b、活塞 气动、液动执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是不允许的。
c、气（液）管 这是输入压力通向执行机构的通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。
d、推杆 要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门。
e、弹簧 要检查弹簧有无断裂。制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。
2、电动执行机构
a、电机 检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。
b、伺服放大器 检查是否有输出，是否能调整。
c、减速机构 各厂家的减速机构各不相同。因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。
d、力矩控制器 根据具体结构检查其失灵原因。

二、阀的主要故障元件
a、阀体 要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
b、阀芯 因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞zui为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
c、阀座 阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
d、阀杆 要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。
e、填料 检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。
f、垫片及O形圈 这些易损零件不能裂损、老化。