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该合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化du型高温合金，化学成份简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡lun发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗化但承受载荷很小的其他高温部件。

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 为了解决这一问题，可以采用两种方法：（1）在攻丝前增大孔径；（2）使用专为深孔攻丝设计的丝锥。这样制成的复合金属材料可以弥补传统材质的应用弊端。因为当工件材料被刀具推开时，薄壁的局部变形已经超过弹性范围，导致塑性变形，并且材料的强度和切削点的硬度都显著提高。此时，根据原来确定的切削速度，加工速度过高，进一步导致刀具尖锐磨损。在了解钛合金加工机理和以往经验的基础上，（1）采用正角度几何的刀片，减少切削力、切削热和工件变形。（2）保持连续进给，避免工件硬化。在切削过程中，刀具应始终处于进给状态。铣削时，径向切削声发射应为半径的30%。（3）采用高压大流量切削液，保证加工过程的热稳定性，防止工件表面因高温而变性和刀具损坏。（4）保持刃口锋利、钝是刀具热积累和磨损的原因，容易导致刀具失效。（5）应尽可能在钛合金软的状态下加工，因为材料硬化后加工变得更加困难，热处理提高了材料的强度，增加了叶片的磨损。（6）用较大的尖弧半径或倒角切入，尽量多放刀片切入。

 也不与人体的肌肉骨骼发生反应，因而被人们称为“亲生物金属”。因为钛具有“亲生物”性，钛在人体内，能抵抗分泌物的腐蚀且无毒。1910年，钛首先由人类制造，但钛合金加工的应用是艰难而漫长的。直到40年后的1951年，工业生产才终实现。我国钛合金的发展和应用始于20世纪60年代。钛合金具有高比强度、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等特点。相同尺寸的钛合金仅占钢的60%，但其强度高于合金钢。钛合金因其良好的性能而被广泛应用于领域，钛合金广泛应用于飞机结构件和耐热件。它是现代飞机和发动机的主要结构材料之一，被称为“空间金属”。但是钛合金就像一匹强壮的马，它必须驯服才能达到每天千里的目标，那么我们如何才能“驯服”钛合金呢？钛合金导热性差，硬度高，易回弹。导热差反映在加工过程中摩擦产生的热量上。如果是其他金属，它会很快扩散到整体，比如我们通常使用的锅。但是，由于钛合金导热性差，热量会不断聚集，使钛合金产生粘性，使刀具脆化、严重磨损甚至损坏。

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