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橡胶流变仪模腔:Cr6wv材质,符合GB/T16584-1996标准要求。
第二种类型测量不*密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩(如图2b)。
第三种类型测量*密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩(如图 2c)。
模腔测控方式:人性化的测控方式,鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式
数据传输方式:RS232传输 显示方式:Vulcanize-105+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示,加上优良的用户软件和*的硬件设备使得整个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。
模腔的上下二部分,必须采用不低于 HRC50的工具钢制成。典型的线性剪切硫化仪模腔直径为 30mm,深度为4.0mm。典型的转矩剪切硫化仪模腔直径为(40士2)mm
硫化开始,试样的剪切模量增大。当记录下来的转矩(力)上升到稳定值或大值时,便得到一条转矩(力)与橡胶流变仪时间的关系曲线,即硫化曲线(如图 1a)。曲线的形状与试验温度和胶料特性有关。
主要技术指标 高精度传感器:0~20N.m。 解析度:0.001N.m。 控制系统:采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果 及曲线处理
摆动角度:±0.5o±1o。 控温系统:采用Inteligent数字式温控仪表,实时Automatism调整PID控制参数。
采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果,使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。
温度控制范围0--200℃ 、 测温控制精度≤±0.3℃ 、温度分辩率0.1℃。
旋转系统:采用步进Electronics调速电机+振幅调整器。
还具有曲线比较、放大等功能
将橡胶试样放入一个*密闭或几乎*密闭的模腔内,并保持在试验温度下。模腔有上下两部分,其中一部分以微小的线性往复移动或摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料的剪切模量。
平板碱化机检测方法 JB/T 95 机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数 型号平板硫化机的型号编制应符合 GB/T 12783的规定。
热板间距(mm)应优先选用 GB/T 321-2005 中R20 数系。
技术要求平板硫化机应符合本标准的各项要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压系统应符合以下要求; 液压系统应符合GB/T 376的规定。
当液压系统的压力降超过规定值时,液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验,保压5min,不应有外渗漏, 热板应能达到的高工作温度;蒸汽加热为180 ℃
当工作液达到工作压力时,保压1h,液压系统的压力降——合模力大于2.5 MN的平板镇化机,压力降不应大于工作压力的10%,——合模力不大于2.5 MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的15%。
参数公称合模力(MND应优先选用 GB/T 321-005中 R10 数系。
热板规格(宽 mm×长mm)应优先选用GB/T 321-2005中R40数系。
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