哑铃制样机试验速度设有以下九种∶速度A mmin±50%;速度B2mmin±20%;速C5mmin±20%;
试样类型和尺寸试样制备及要求试样制备和外观检查，按 GB1039 规定进行。
哑铃制样机在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 拉伸应力-应变曲线 tensilestress-srain curve
主题内容与适用范围允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度。 6.试验设备在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的大拉伸应力。 加工中要注意安全，人手要尽量远离刀据，更不可相接触。
当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，此时试样伸出夹具的量H应小于5mm，一次装卡加工完后，松开夹具将试样按箭头方向推出<5mm的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8mm时再按图一所示装卡部位夹紧后进行后一次加工。
式中∶ S—一标准偏差值;
机器外形尺寸:长×宽×高=405mm×280mm×390mm 维卡试样的加工与上述相似，只是加工中夹具不需转180°，只在一面加工即可完成。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
哑铃制样机X;--单个测定值;机器每半年应对面板下部的轴承用10#机油润滑一次，可在面板与主轴的间隙处注油即可。
试验机∶任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用。 试验机示值应从每级表盘满刻度的10%～90%，但不小于试验机大载荷的 4%读取，示值的误差应在±1%之内。电子拉力试验机按有关规定执行。断裂伸长率 elongationat breakε式中∶ 一-断裂伸长率，%;
技术参数铣刀转速：2800rpm电源：380V±10% 50Hz外形：405mm×280mm×390mm
维护保养
83 试验时，如果试样没有明显的屈服点（见图2，曲线C），可测定偏置屈服应力。偏置屈服时的应变X必须在有关的产品标准中规定，或由双方确定。否则可取应变 35%作为X。但是，在任何情况下，X必须小于拉伸强度处的应变。
Go一一试样原始标距，mm; G——一试样断裂时标线间距离，mm。
试验温度、湿度及试样状态调节; 试验机型号，试验速度; 试样的主轴方向; 拉伸强度; 拉伸断裂应力; 拉伸屈服应力;偏置屈服应力; 断裂伸长率; 试验日期、试验人员.
试验速度应从表5内与各种试样类型所对应的试验速度范围内选取。该试验速度应为使试样能在 0.5～5min 试验时间内断裂的低速度。
每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。
加工中夹具的移动速度尽量保持均匀，且不可太快。
拉伸屈服应力 tensile yieldstress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
标准偏差值按式计算∶L=1/2试样宽度+9
计算结果以算术平均值表示，σ;取三位有效数字，ε;取二位有效数字，S取二位有效数字。
术语拉伸强度 tensilestrength试样加工中要采用逆铣方式，即夹具移动方向要与刀据回转的线速度方向相反.
拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。
长条试样的加工，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，根据被加工试样的宽度，调整尺寸L值
特点及用途哑铃型制样机适用于将塑料半硬质、硬质非金属材料制取为哑铃形、矩形等标准试样，将试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，紧贴旋转的铣刀进行铣削成型，切屑由吸尘器吸入，随机配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能试验方法》中规定的I、II型哑铃型试样夹具，也可按用户要求定制。
加工中需要一不小于1KW的吸尘器将切屑吸除（用管形吸头）吸头用台面上的卡子压住，吸口对着出屑的切线方向。
由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
形变测量装置∶测量误差应在±1%之内。建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm;Ⅱ型试样厚度采用2mm 。
本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
试样加工量大的部位要分几次加工，夹具一次移动中的加工量不可过大。试样本方法规定使用四种类型的试样，见表 1～表4。
注意事项试验报告包括下列内容∶注明按照本国家标准;材料名称、规格、来源及生产厂; 试样的类型、尺寸和制备方法;
应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。 Ⅰ型试样：总长150±1.0，宽≥22当管材壁厚>6mm，≤8mm时，按图一所示装卡部位夹紧。
维卡试样毛坯按下述方法装卡：Ⅱ型试样：总长115±1.0，宽≥27Ⅰ、Ⅱ型试样的加工是将装好试样毛坯的夹具向刀具方向靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再加工另一面，即可完成加工。
试样的加工接通电源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具安装是否正确，即刀刃的方向应与回转方向相一致。
尺寸L调整好后，将定位板紧固，即可进行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行加工，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面即可完成制备工作。如加工短试样时，为避免夹具变形，可多个试样同时加工或在夹紧后的空余处加一同样厚度的片与试样一起夹紧。
引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 291 塑料试样状态调节和试验的标准环境
机器不使用时要擦干净，并注意防尘。
偏置屈服应力 offsetyieldstressⅠ、Ⅱ型及长条试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，避免夹具体变形，只要能将试样毛坯夹住即可，另外各面应尽量对称，以使加工量均匀。
× —--组测定值的算术平均值; n一一测定个数。
使用方法制取试样毛坯，其尺寸为：夹具∶试验夹具移动速度应符合规定要求。测定 Ⅲ型试样时，*使用图1所示的砖用夹具。也可使用能满足试验要求的其他夹具。
速度 D 10mm/min±20%;速度 E 20 mm min±10%;速度 F 50mm/min±10%;速度 G 100 mm/min±10%;速度 H 2 00 mm/min±10%;速度I50 mm/min±10%;
试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度;当厚度d10mm时，应从两面等量机械加工至 10mm，或按产品标准规定加工。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于 1mm 的塑料薄片和薄膜。 按上述方法制取的试样壁厚为4mm.
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