塑料电阻率测试仪禁止采用外部软管从舱口直接灌装轻质油品。不应使用空气或惰性气体将管中剩油驱入油舱内。
油罐内不应存在任何未接地的浮动物。带电油品在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。
缓和时间应按式（1）计算：液体石油产品静电安全规程A. 1液体石油产品火灾危险性按闪点高低可分为三类（见表A. 1）。
飞机加油宜采用导电性软管。装油初速度不大于1 m/s,当入口管浸没后，可提高流速，但不应大于7 m/s。
塑料电阻率测试仪测试方法和程序见以下章节:将擦净的试样放在温度为 23℃±2℃的带有干燥剂的器皿下调节24h。
绳索及油尺等应采用单位长度电阻值为1X105 Q/m〜1X10, Q/m或表面电阻和体电阻率分 别低于1X109 Q及1 xl08 n . m的静电亚导体材料。
管道泵及过滤器、缓冲器等应可靠接地。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的醉新版本。
凡是不注日期的引用文件,其醉新版本适用于本标准。汽车罐车在装卸油前，应先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。
每组试样数量不应少于三个。式中：缓和时间，单位为秒(s)；油品相对介电常数；
在油品中可加入微量的油溶性的防静电添加剂，使其电导率达到250 pS/m以（见GB 12158和 GB 6950）
试验步骤连接好试验仪器，将被测试样按试验要求接人仪器测试端，如图4所示。 按设备使用说明书和操作规程正确操作，对于电导率低于50 pS/m的油品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1 m/s,当注入口浸没 200 mm后，可逐步提高流速,但大流速不应大于7 m/s。
如采用其他有效防静电措施(如防静电添加 剂、静电消除器等)，可不受上述限制。
丙 A 60 〜120 重柴油、重油类油品作业应根据静置时间的要求进行。影响绝缘电阻的因素或电导X1测量湿度控制压力加油时，机体和加油接头应直接连接。翼上加油时，机体与加油枪应保持良好接触。
装油方式应尽量采用底部装油。不应使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。
用水溶液保持恒定相对湿度的方法如果产品标准有特殊要求时，试样的处理可执行产品标准，对金属管路中间的非导体管路段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接。
非导体管路段上的金属件应跨接、接地。
飞机加油前，应将机体和加油设备同时接地。
电气绝缘术语
A.2本标准中轻质油品含义是指火灾危险性属于甲、乙类的液体石油产品。
乙 28 — <60 喷气燃料、灯用煤油、轻柴油等油品
甲 <28 石脑油、苯类、轻质溶剂油、汽油类油品等
装油鹤管、管道、槽罐应跨接和接地。
泵房的门外、油罐的上罐扶梯入口与采样口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口及悬梯口处、 装置区采样口处、码头入口处等作业场所应设人体静电消除装置。
这些测试方法不适用于测量中等导电材料的电阻率/电导率。使用测试方法D4496来评估这些材料。
表A. 1液体石油产品火灾危险性分类
装油完毕,应静置不少于2 min,再进行采样，测温、检尺、拆除接地线等操作。
油舱内不应存在任何未接地的浮动物。
GB 12014防静电工作服
D374固体电绝缘厚度的试验方法
GB 4385防静电鞋、导电鞋技术要求
釆用静电消除器当不能以改善工艺条件等方法来减少静电积聚时，应采用液体静电消除器。
固体电绝缘体交流损耗特性和介电常数的试验方法
保护电极X2电极系统的有效面积
采用顶部装油时,装油鹤管口应深入到距槽罐的底部200 mmo装油速度宜满足式(2)关系：VD < 0. 5附录AICS编码29.035.01(一般绝缘材料)液体标本和细胞9.4精度和偏差15过程测量的电阻或电导ICS代码
试验结果以每组测试值的中位数表示，取网位有效数字。范围这些测试方法包括测定电绝缘材料的直流绝缘电阻、体积电阻、体积电阻率、表面电阻和表面电阻率，或相应的电导和电导率的直流程序。
硫化和试验之间的时间间隔应符合 GB/T 2041 的规定。 不应使用绝缘性容器加注汽油、煤油等。
辅助电极材料如表1所示，电极尺寸板状试样的电极配置如图1所示。电极尺寸见表2。管状试样电极配置如图2 所示。棒状试样电极配置如图3所示。电极尺寸见表3。
使用液体喷洗容器时，压力不得大于980 kPao进行油品采样、计量和测温时,不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5 m/s,下落速度不得大于 1 m/so实验室温度为 23℃士2℃，相对湿度为 50%±5%。
B >120 100号、115号重油，润滑油等油品不应使用压缩空气对汽油、煤油、苯、轻柴油等产品的管线进行清扫。
本标准不旨在解决与使用相关的所有安全问题。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康规范，并确定法规限制的适用性。具体的危险说明见注1。
式中：油品流速,单位为米每秒(m/s)；鹤管管径，单位为米(m)。用管路输送油品，应避免混入空气、水、灰尘等物质。
在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。仪器在稳定的工作电压及无信号输入时，通电1h后，在8h内零点漂移不大于全量程的士4%。测试回路应有好的屏蔽装置。
高电阻测试仪高电阻测试仪应满足下列要求 测量表示值误差小于 20%。
根据产品需要可以选用不同类型的电极进行测试，但不同类型电极的测试结果不能相互比较。*电极参见附录 A， 类 别 闪点/°c 举 例釆样、测温、检尺工具的金属部件应可靠接地。
不应在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。GB 12158防止静电事故通用导则
本标准适用于液体石油产品。铁路罐车未经清洗不应换装油品。甘油水溶液保持恒定相对湿度的操作规程用洁有溶剂（对试样不起腐蚀作用）的调布擦洗试样.
装油完毕应静置10 min后再进行采样、测温、检尺等作业。若油罐容积大于5 000 m3时，应静 置30 min后作业。
试验条件试验电压为1000 V或500 V，电压波动偏差不大于5%。 ASTM标准
ASTMD257-99绝缘材料的直流电阻或电导试验方法管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层应接地。管路两端和每隔200 m〜300 m处， 应有一处接地。当平行管路相距10 cm以内时，每隔20 m应加连接。当管路交叉间距小于10 cm时， 应相连接地。
范围本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用等过程中预防静电危害的基本方法和技术措施。
试样的调节试样可采用硫化模压成型。如果成品试样需要进行打磨，则打磨和试验之间的时间间隔应不少于 16 h，也不应多于 72 h。
大鹤管装车出口流速可以超过按式(3)所得计算值，但不应大于5 m/s。
真空介电常数，单位为皮法拉每米(pF/m)；油品电导率,单位为皮西门子每米(pS/m)。
在灌装过程中，应防止油品的飞散喷溅,从底部或上部入罐的注油管末端时，应设计成不易使液 体飞散的倒T形等形状或另加导流板;或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
当测试表阻值在10"Ω及其以下时，读取1min时的示值，阻值在10"Ω以上时，读取2min时的示值，井记录示值。
D1169电气绝缘液体电阻率的测试方法应避免混入其他不相容的第二物相杂质,如水等，并应尽量减少和排除容器底部和管道中的积 水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在1 m/s以内。
测试方法或过程部分计算选择仪器和测试方法清洗固体标本条件的标本预防静电危害的基本方法宜采用金属管道或部件，当采用非导体材料时，应采取相应措施。
液体石油产品火灾危险性分类说明装油完毕应静置10 min,再进行采样、测温、检尺等操作。若油舱容积大于5 000 m3时,应静置 30 min后作业。
当测试全部结束时，切断电源。
恢复仪器初始状态。 防静电容器加注油品时，容器上的任何金属部件应与装油管线跨接。若使用金属漏斗加注，金 属漏斗也应接地。
引用文件2报告14采样8意义和使用5样品安装10测试方法总结4术语3绝缘、体积和表面的测试样本9电阻或电导的测定典型测量方法X3装油鹤管、管道、罐车应跨接和接地。
轻质油品的进出口管口应接近油罐底部。轻质油品的分类方法见附录A。（规范性附录）
高电阻测试仪主要原理如图 4 所示。试样及其调节试样尺寸如表4所示。静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下应不大于1 MQ。专设的静电接地体的接地 电阻值不宜大于100 Q,在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值不应大于1 000 Q。工艺操作条件的改善装油完毕,宜静置不少于2 min,再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等操作。汽车罐车未经清洗不应换装油品。
吹扫和清洗采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电物体应与油罐或设备进行接地连接。
油桶当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，各部分应保持良好的电气连接,并可靠接地。
铁路罐车在装卸油前，应先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。对于电导率大于50 pS/m的油品，可以不受缓和时间的限制。
每一个试样测试完毕，将"放电一测试"开关拨至"放电"位置，输入短路开关拔至"短路"位置，取出 试样，若继续测试，则更换试样按的步骤进行， 式中：V——油品流速,单位为米每秒(m/s)；D——鹤管管径，单位为米(m)。
D6054电气绝缘材料的测试条件处理规程600z—81zooooL S不应使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。
当油品电导率大于250 pS/m时，其加油速度可达至7 m/s。顶部装卸油时，装卸油鹤管应深入到槽罐的底部。
装油速度宜满足式(3)关系：试验结果表示电阻率的计算按表5中公式进行。静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。釆用防静电添加剂GB 6950轻质油品安全静止电导率在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下，应采取作业场所通风措施。必要时 可配置惰性气体系统。
不应用压缩空气进行汽油、煤油、轻柴油的调合。重柴油等用压缩空气调合时，应控制风压不大 于343 kPa,并使油品调合温度至少低于该油品闪点20 °C。
油轮和舶船作业前应用绝缘护套导线通过防爆开关将码头与船体跨接,作业后拆除跨接线。输油臂或软管 上如装有25 kQ〜2 500 kn的绝缘法兰或防静电软管，不宜设跨接线。使用软管输送轻质油品前，应做 电气连续性检查。
当油罐内壁采用导静电型防腐蚀涂料时，应采用本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系的浅色添加 型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应为(IO®〜10")Q。
VD < 0. 8 ( 3 )静电接地油品生产和贮运设施、管道及操作工具等应采取静电接地措施。当它们与防雷、电气保护接地 系统共用时，不再采用单独静电接地措施。
中等导电性材料的直流电阻或电导的试验方法试验报告应包括以下内容; a）试验类型及编号; b） 实验室温度及湿度; c）试样来源; d） 测试选用的电压; e） 试样的预处理; f） 试验结果;g）试验日期、试验人员和审核员.
当油舱装有闪点小于60 °C的油品时，油舱系统宜配备惰性气体装置。
搅拌、混合和调合设备的所有金属零部件均应进行电气连接并接地。如果设备有绝缘内衬，可采 取内部电荷泄放措施。
釆用缓和器当试样处理有神殊要求时，可按其规定进行测试。
预防静电危害的技术措施油罐接地点应设两处以上，沿油罐外围均匀布置，其间距不应大于30 m。
油品通过精细过滤器时，从其出口到贮器应留有30 s的缓和时间。缓和时间不足时应采用缓和器。
带电体周围环境条件的改善防止人体带电爆炸危险场所作业人员应穿防静电工作服，防静电鞋(见GB 12014和GB 4385)。
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