塑料滑动摩擦磨损试验机 返回列表页

塑料滑动摩擦磨损试验机计算机数据采集卡一块

摩擦力矩精度：1%摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。计数器精度：1S

塑料滑动摩擦磨损试验机符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数摩擦力矩： 0--4N·m 

计算机一台（品牌）试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。高精度扭矩传感器一只

主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

精度：

试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

主要配置及附件：（计算机控制）

彩色激光喷墨打印机一台

负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

功能特点：

摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 

本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。

标准磨擦环四件（备用两件）

主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

传感器测量精度：1% FS

具有试验人员分级管理功能。

负荷精度：0.5%

产品合格证

显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。

转动速度： 0-500转/分 （可调）

产品使用说明书一份

产品装箱单一份

计算机控制软件一套

适用范围及功能

也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

结构紧凑，使用方便，简单。

由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。

本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究*的试验设备。

采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。

特点：

速度精度：1%

试验主机一台

柔性石墨板材滑动摩擦磨损试验机测试方法

砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

整机重量：约87 公斤

4Kg 砝码两件（备用一套）

系统运行稳定，可靠性高。

窗口弹出 ×ICS21.140

JB J22

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9141.8-1999

柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

Test method for friction coefficient of flexible graphite sheets by sliding

JB/T 91413-1999

前

本标准是对ZB J22016-89《柔性石器板材 滑动摩擦系数测试方法》进;的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。JB/T 9141.8-19

柔 性 石 墨板 材滑动摩擦系数测试方法

Tet metod or rietion ofirat ot flexible graphitthets by siding

1 范围

本标准规定了测试柔性石愿板材滑动摩擦系数的仪器与设备、试样要求、试验步骤及试验站果的计算。

本标准适用于柔性石器板材滑动库擦系数的酬试。2  仪器与设备

2.1 佗动系统，能带动圆盘以给定的速度旋转，精确到5%以内、并要求圆盘安装部位轴的径向跳动小于001 mm。

2.2 加载系统、能对试样和圆盘施加法向力，常确到5%以内。2.3测试系统、盆测定和记录李擦力短，精确到5%以内。

2.4 试样夹具的结构和尺寸见图1.材质为45钢。夹其应保证试样安装后见轴向球动和传向跳动。

图 l试样

夹其性∶试设备本标难性套采用M-200型密损试金机。

2.5 对恋团盘的尺寸见图2，材质为45钢（热处理40-50 HRC）或铁案体不锈钢。抓金可以重复贯用，每次试验后需重新挡削，但外径消减量不得大于0.5mm，困盘材质亦可按需而定。___

图2对磨圆盘

3试样

3.1 柔性石墨板房试样尺寸见图3。

3.2 试样表面应平整、光洁，无裂纹、分层和明显杂质等缺陷。每组试样不少于三个。4 试验条件

试验中，试样保持静止，对磨圆盘以200 r/min 转速运行1h，负荷100 N。根据需要、允许选择其它负荷。5试验步骤

s.1 预先将板材试样牢固地贴于夹其上，放置于上轴，摩擦面用角尺校正，并侦夹具与圆盘的交线处于试样正中。

注∶粘伪剂牲荐采用环氧树脂。

5.2圆盘与试样表面应用丙酉轻轻擦去油污。

5.3 调节摩擦力矩范围（0~5N·m），装好率擦力矩记录纸，开机校好零点。s.4 平稳地施加负荷至选定值。

5.5 1b后停机，读取趋向稳定的摩擦力矩值。6 试验结果和计算

6.!单个试样停擦系数u按式（1）计算∶

M(]

武中∶Mf————摩擦力矩，N·m;r——5量半径、m;F——试验负荷，N。

6.2试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字，如果要末标准偏差8.可教式（2）计算∶

s-EK-X2 …………… )式中∶s——样摩僚系数标准偏差;

M——单个试样测试值∶r——组试样测试值的算术平均值;r——测试的试样个数。7试验报告

试验报告应包括下列内容∶a）注明按照本标准;b）材料的规格、牌号、生产厂;c）环境条件（温度、湿度）;d）阴盘材质、硬度、表面粗整度;e） 试验负荷;）试响结果;g）试膑口期、人员。